[实用新型]一种两段式污泥干化设备系统

说明书

一种两段式污泥干化设备系统，污泥填料模块安装在第一段螺旋干化模块的上方左侧旋转轴端；第一段螺旋干化模块由倾斜放置的干燥筒和内置的螺旋送料装置组成，干燥筒筒壁带有夹层；所述挤条模块位于第一段螺旋干化模块的下方，第二段塔式清扫干化模块安装在挤条模块下方，挤条模块出料口即为第二段塔式清扫干化模块进料口；第二段塔式清扫干化模块由竖直放置的金属筒体、内部清扫装置和上部热风进口组成；尾气净化模块包括净化室和位于净化室内的喷淋器、活性炭和UV紫外线光源，两个引风机分别将第一段与第二段的废气引入净化室内。本实用新型干化速率较高、耗能较低。

技术领域

本实用新型涉及一种直接与间接结合的两段式污泥干化设备系统。

背景技术

近年来随着城镇化和工业化的发展，市政污水处理量急剧增加，导致产生大量有待进一步处置的污泥。由于污泥含水率在80％左右，如此高含水率对污泥的运输或者其它终端处理都不利，如污泥焚烧处理要求其含水率不高于40％，污泥作为水泥填充料时含水率不高于20％等，所以对污泥进行预处理干燥使其达到可接受的含水率很有必要。

当前污泥主流的干化工艺是直接干化技术与间接干化技术。而主要的干燥方法有：隧道干燥和箱式干燥、转筒干燥、带式干燥、卧式桨叶式干燥、流化床干燥、太阳能干燥等。厢式干燥的缺点是操作复杂相应的操作费用较高且其结构复杂相应的造假也较贵。隧道干燥的不足之处在于物料得不到分散、干燥时间长、能耗严重。对于传统的带式干燥技术，干燥介质直接接触物料进行传热传质，且物料随着传送带一起移动，物料颗粒间的相对位置较固定，对于有黏性的污泥而言内部水分不易排出，只能增加带长和提高干燥介质的温度。而对于传统的转筒式干燥虽然有扬料板但是因为体积过大耗能严重，且转筒内部的空间利用率低。卧式桨叶式干燥器的结构和形式很多，其特点也很多如：结构紧凑、占地面积小、热量利用率高等。流化床干燥中干化颗粒的粒径和粒度分布对结果影响较大，粒径过小或者粒度分布过宽会产生滞动区，而且颗粒的温度较高时容易形成结块或者团聚。太阳能干燥虽然干净卫生清洁但是其分散性大、热值低、设备的投资大而且温升小、具有间接性和不稳定性。

发明内容

为了克服已有污泥干燥方式的干化速率较低、耗能较高的不足,本实用新型提供了一种干化速率较高、耗能较低的两段式污泥干化设备系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两段式污泥干化设备系统，包括污泥填料模块、第一段螺旋干化模块、污泥挤条模块、第二段塔式清扫型干化模块和尾气净化模块；

所述污泥填料模块安装在第一段螺旋干化模块的上方左侧旋转轴端；第一段螺旋干化模块由倾斜放置(倾斜角度大概在3°左右，可根据实际需要微调倾斜角度)的干燥筒和内置的螺旋送料装置组成，干燥筒筒壁带有夹层，夹层用于通入热风或者来自工业生产过程中废弃的高温烟气，从而提高干燥筒内壁温度，对筒内物料烘干；

所述挤条模块位于第一段螺旋干化模块的下方，用于第一段预干燥污泥成型处理，有助于下一干燥系统里的清扫式运动；

所述第二段塔式清扫干化模块安装在挤条模块下方，挤条模块出料口即为第二段塔式清扫干化模块进料口；第二段塔式清扫干化模块由竖直放置的金属筒体、内部清扫装置和上部热风进口组成；

所述尾气净化模块包括净化室和位于净化室内的喷淋器、活性炭和UV紫外线光源，两个引风机分别将第一段与第二段的废气引入净化室内，达到净化除臭目的。

进一步，所述污泥填料装置包括入料斗和过滤网。