[实用新型]一种用于高镁球化剂的粉磨装置

说明书

本申请提供的一种用于高镁球化剂的粉磨装置，该装置包括底座支架、粉磨部、集料器、筛子、驱动电机以及废料管，并在粉磨部的底部出料口向中心线收窄，在出料口的下方设置有筛子，筛子的两侧均设置有驱动电机，驱动电机通过电机支撑杆固定在底座支架上，驱动电机的转轴上安装有转动轮，该转动轮的为偏心轮，转动时使得筛子晃动；废料管通过连接杆固定在集料器中，废料管的顶部位于废料出口的下方，废料管的口径大于废料出口的口径。因此能够对高镁球化剂进行筛分，从而筛分掉刷毛来提高高镁球化剂的纯净度。同时，由于能够将颗粒度较大的高镁球化剂通过筛子，将这种不能直接使用的从废料管排出，因而可直接使用的高镁球化剂。

技术领域

本申请属于添加剂粉磨领域，具体涉及一种用于高镁球化剂的粉磨装置。

背景技术

球墨铸铁因其性能优异、价格低廉已经成为国民经济各领域中必不可少的工程材料，因此改善球墨铸铁组织与性能的球化剂也应运而生。镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂元素，常与稀土等其他元素复合使用，制作成为合金球化剂。

为提高铁液球化质量，球化剂常制成包芯线加入其中，因此球化剂需要破碎成小颗粒，便于包芯线的制备，现有高镁球化剂的粉磨设备中设置往往设置有毛刷，用于在破碎完成后可对壳体的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，因此毛刷可能会掉毛而影响高镁球化剂的纯净度，从而影响高镁球化剂的球化能力。除此之外，现有的装置粉磨后，高镁球化剂不能够直接进行添加使用，还需要进行筛分步骤才能够应用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于高镁球化剂的粉磨装置，以解决现有的的高镁球化剂的粉磨装置因使用毛刷而会导致高镁球化剂纯净度降低，以及现有的粉磨设备出料后不能直接进行添加使用的问题。

一种用于高镁球化剂的粉磨装置，该装置包括底座支架、粉磨部、集料器、筛子、驱动电机以及废料管；

所述底座支架用于支撑所述粉磨部，所述粉磨部包括壳体以及破碎辊，所述破碎辊位于所述壳体中，所述破碎辊上设置有研磨球，与所述壳体配合用于研磨高镁球化剂；

所述粉磨部的底部出料口向中心线收窄，在出料口的下方设置有筛子；

所述集料器通过集料器支撑杆支撑在所述底座支架上，且所述集料器位于所述筛子的下方，所述集料器支撑杆上设置有筛子支撑杆，所述筛子支撑杆的两端均为球铰结构分别连接所述集料器支撑杆与所述筛子；

所述筛子的形状为漏斗形，最外侧的口径大于所述出料口的口径，内测设置有废料出口，所述废料出口的口径小于所述破碎辊底部的直径；

所述筛子的两侧均设置有所述驱动电机，所述驱动电机通过电机支撑杆固定在所述底座支架上，所述驱动电机的转轴上安装有转动轮，该转动轮的为偏心轮，转动时使得筛子晃动；

所述废料管通过连接杆固定在所述集料器中，所述废料管的顶部位于所述废料出口的下方，所述废料管的口径大于所述废料出口的口径。

优选地，所述筛子包括凸起与筛网；

所述凸起为半球形，所述凸起均匀交错的分布在所述筛网的上表面。

优选地，所述废料管的顶端设置有滑轮，所述滑轮用于支撑所述筛子，并减小所述筛子晃动的阻力。

优选地，所述筛子支撑杆与所述集料器的器壁之间设置有弹簧。