[实用新型]一种罐体组装精准定位装置

说明书

一种罐体组装精准定位装置，包括标准圆环、圆环移动机构、圆环位置调整机构和设置在标准圆环上的打点标记杆；标准圆环设置在圆环位置调整机构上，圆环位置调整机构设置在圆环移动机构上，通过圆环移动机构的驱动，能将标准圆环分别套入外罐体和内罐体外部空间位置，通过圆环位置调整机构的驱动，能对标准圆环的位置进行调整，使得标准圆环的中心轴线和外罐体的中心轴线重合以及标准圆环的中心轴线和内罐体的中心轴线重合。该装置具有操作简单方便、标记精准规范的特点，能代替人工打点划线，减少工作强度提高作业安全性的同时大大提高作业精准度。

技术领域

本实用新型涉及一种罐体组装精准定位装置，属于罐体组装技术领域。

背景技术

在压力容器制造行业中，容器的基准线、垂直线、水平线、对角线、等分线、中心线等都需要提前确定位置并进行检验验证，以免出现错划，为后续加工（如内外罐体组装）找准位置。

现有的压力容器制造厂基本由划线人员手工定点划线。在内罐确定内胆绝热支撑块固定位置和外罐插入内胆绝热支撑块的开孔位置时，手工划线是采取测量容器罐体弧长来确定位置，手工划线过程中需要用到到界尺、划针、划规、线、重锥及卷尺等工具，其操作步骤包括：

①用卷尺沿着罐体的外壁圈一圈，读出外壁周长。

②计算每度对应的弧长。

③按图纸度数，用卷尺测量分度。

④用界尺、划针连接测量后的分度标记。

⑤在罐体轴线方向，用卷尺找出各孔距离基准线的位置并打样冲眼。

由此可见，手工划线的操作方法比较繁琐，且整个量测过程主要依靠的工具就是卷尺，因卷尺的精度为1mm，卷尺与卷尺之间还存在相对误差，手工划线的误差较大。再者，目前的大、中型压力罐存在形变，进一步地使划线位置与理论位置差值加大。使内外罐绝热支撑块的位置匹配程度不够等，影响运输使用过程中的容器的稳固性。同时且在中、大型压力容器顶端划线操作时，操作人员需要登高作业，存在安全隐患。

虽然目前也有一些小型的要求精度较高的容器采用平台划线的形式，但是这种方式相对来说其空间局限性较大，不能满足常规容器的划线要求。

现有技术中，104526674A于2015.04.22公开了一种四轴数控打点划线机，它包括平行设置的产品导轨和打点划线导轨，产品导轨上设有至少两个配合使用的产品滚动装置，打点划线导轨上安装有打点行走底座，底座上设置有控制器，包括沿X、Y、Z轴移动的驱动装置，还包括与所述控制器对应的W轴旋转检测装置。导轨支撑产品，当W轴旋转检测装置检测到的角度数据为需要的角度时，会自动停止，控制器发出信号，产品停止滚动，X、Y、Z轴及相应的装置启动，根据控制器中设定的工艺要求，完成产品的打点划线要求。该装置主要利用倾角传感器和倾角检测装置与控制器的配合实现产品的打点划线。

上述专利文献中的打点划线机虽然也能在产品的表面上进行打点划线，但是与本申请的结构不相同。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种罐体组装精准定位装置，该装置具有标记精准规范的特点，能代替人工打点划线，减少工作强度提高作业安全性的同时大大提高作业精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种罐体组装精准定位装置，其包括标准圆环、圆环移动机构、圆环位置调整机构和设置在标准圆环上的打点标记杆；标准圆环设置在圆环位置调整机构上，圆环位置调整机构设置在圆环移动机构上，通过圆环移动机构的驱动，能将标准圆环分别套入外罐体和内罐体外部空间位置，通过圆环位置调整机构的驱动，能对标准圆环的位置进行调整，使得标准圆环的中心轴线和外罐体的中心轴线重合以及标准圆环的中心轴线和内罐体的中心轴线重合。