[实用新型]一种紧密刀具涂层用定位工装

说明书

本实用新型公开一种紧密刀具涂层用定位工装，包括筒体，筒体的中心处设有轴向通孔，在筒体的外周上沿圆周方向等角度地环形排布有若干个朝向轴向通孔中心的定位孔，且每一定位孔均相对筒体朝上倾斜，在筒体外周上沿轴向均匀排布有若干层定位孔，紧密刀具的刀柄装入定位孔中，筒体通过轴向通孔能固定在涂层装置内转盘的转杆上，使得筒体在随转盘公转的同时还能通过转杆的转动实现自转，以提升定位在筒体上的紧密刀具涂层膜厚均匀度。本实用新型其装刀数量大，涂层膜厚均匀，提升了涂层质量，降低了涂层成本。

技术领域

本实用新型涉及紧密刀具涂层设备技术领域，具体涉及一种紧密刀具涂层用定位工装。

背景技术

硬质合金刀具由钨钢磨削加工而来，钨钢的主要组成部分为碳化钨和钴，属于有色金属，不可再生资源。随着工业的发展，硬质合金刀具的需求不断上升，对资源的消耗加剧，出于对资源的保护，越来越多的刀具厂商投入涂层开发，提升刀具寿命，减少资源消耗。同时，在刀具的应用上，被加工材料在不断升级，常规硬质合金刀具白刀已经无法满足加工要求，需求增加涂层进行刀具性能提升，然而，目前各种紧密刀具涂层设备内腔空间有限，单次涂层数量受到限制，涂层成本居高不下，且直立式装刀方式，会使得在涂层时刀具内外两侧涂层不均匀，涂层质量低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧密刀具涂层用定位工装，其装刀数量大，涂层膜厚均匀，提升了涂层质量，降低了涂层成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种紧密刀具涂层用定位工装，包括筒体，筒体的中心处设有轴向通孔，在筒体的外周上沿圆周方向等角度地环形排布有若干个朝向轴向通孔中心的定位孔，且每一定位孔均相对筒体朝上倾斜，在筒体外周上沿轴向均匀排布有若干层定位孔，紧密刀具的刀柄装入定位孔中，筒体通过轴向通孔能固定在涂层装置内转盘的转杆上，使得筒体在随转盘公转的同时还能通过转杆的转动实现自转，以提升定位在筒体上的紧密刀具涂层膜厚均匀度。

进一步，所述筒体包括同轴设置的外筒、中筒、内筒以及若干导管，外筒与中筒上分别开设有若干对能相互配合的外筒安装孔和中筒安装孔，且相互配合的中筒安装孔低于外筒安装孔，导管插入外筒安装孔和中筒安装孔中，通过相互配合的外筒安装孔和中筒安装孔使每个导管均朝向轴向通孔中心，并相对筒体朝上倾斜，导管的内部形成可供紧密刀具的刀柄装入的定位孔，内筒的中心形成轴向通孔。

进一步，插入外筒安装孔和中筒安装孔中的导管内侧抵在内筒的侧壁上。

进一步，所述筒体还包括上底盘和下底盘，外筒、中筒和内筒的两端分别与上底盘和下底盘固定连接。

进一步，所述上底盘上设有若干个便于拾取筒体的吊孔。

进一步，所述筒体的外周上沿圆周方向等角度地均匀排布有50个朝向轴向通孔中心的定位孔。

进一步，所述筒体外周上沿轴向均匀排布的若干层定位孔层间均错开3.6°。

进一步，所述涂层装置内转盘的转杆上能套置堆叠至少两个筒体。

进一步，所述定位孔的中心与轴向通孔的轴线的倾斜角а为30°～85°。

本实用新型所述的紧密刀具涂层用定位工装，具有如下优点：

筒体主要由外筒、中筒、内筒、上底盘和下底盘构成，大大减轻了筒体的重量，降低了涂层装置内的转盘承重负荷，提升了转盘装载量，且通过设置导管提升了紧密刀具装卸流畅性。且定位孔的中心与轴向通孔的轴线的倾斜角а为30°～85°，使紧密刀具的刀柄能更方便更稳定地插入定位孔中，倾斜摆放的紧密刀具能改善涂层膜厚均匀度，提高涂层质量，筒体通过轴向通孔能固定在涂层装置内转盘的转杆上，使得筒体在随转盘公转的同时还能通过转杆的转动实现自转，以提升定位在筒体上的紧密刀具涂层膜厚均匀度，在提升装刀数量的同时降低了涂层成本。