[实用新型]一种支撑装置以及使用该装置的强夯机

说明书

本实用新型公开了一种支撑装置以及使用该装置的强夯机，包括固定头、支撑油缸以及补偿感应装置；支撑油缸包括缸体、支撑杆、活塞以及油封，缸体的一端设置有连接头，支撑杆在缸体内往复运动，活塞固定在支撑杆上，油封设置在缸体远离连接头的另一端；活塞与缸体的内壁构成第一腔室，油封、活塞以及缸体的内壁共同构成第二腔室，缸体设置有第一管口，缸体设置有第二管口；固定头设置有连接腔；补偿感应装置包括顶杆、驱动装置以及开关，顶杆抵触在连接头上，开关设置在顶杆远离连接头的一端，当顶杆移动，开关发出向第一腔室和/或第二腔室注入液压油的信号。本实用新型的支撑装置以及使用该装置的强夯机，具有自适应的优点。

技术领域

本实用新型涉及工程机械，尤其涉及一种支撑装置，还涉及使用该支撑装置的强夯机。

背景技术

现有技术中，强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，工作原理是反复提升夯锤至一定高度后，然后放下夯锤，自由落下的夯锤压实松土。在实际使用的过程中，由于夯锤质量大，强夯机在起吊后，车体会出现前倾，而放下夯锤的瞬间，车体会出现明显后倒，严重时甚至会导致翻车，对操作人员造成严重的安全隐患。对此，常规的做法是提前设置支撑装置支撑在车体与地面之间以防止车体后倒，但是第一次放下夯锤时，巨大的后倒趋势会从车体传递到支撑装置上，使得支撑装置下方的土地松陷，进而导致支撑装置在车体与地面之间的连接松动，防后倒效果出现削弱，当多次放下夯锤后，其支撑效果已经可以忽略不计，可见仍然有安全隐患，而若是由人工去调整该支撑装置，对于强夯机而言势必要停止作业，严重影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种能自适应的支撑装置，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种使用该支撑装置的强夯机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种支撑装置，包括固定头、支撑油缸以及补偿感应装置；支撑油缸包括缸体、支撑杆、活塞以及油封，缸体的一端设置有连接头，支撑杆在缸体内往复运动，活塞固定在支撑杆上，油封设置在缸体远离连接头的另一端；活塞与缸体的内壁构成第一腔室，油封、活塞以及缸体的内壁共同构成第二腔室，缸体在第一腔室的范围内设置有第一管口，缸体在第二腔室的范围内设置有第二管口；固定头设置有供连接头嵌入的连接腔；

所述补偿感应装置包括可伸缩的顶杆、端盖以及感应器，所述顶杆抵触在连接头上，所述顶杆和端盖围合成油缸腔，所述油缸腔与液压系统相通，所述感应器设置在所述顶杆远离所述连接头的一端，所述感应器与所述顶杆构成接触开关。

优选的，驱动所述顶杆伸缩的驱动装置为油缸。

优选的，感应器发出的信号为电信号。

优选的，连接头为球形接头，连接腔呈球形。

优选的，还包括撑地块，支撑杆伸出缸体的一端为撑地端，撑地块设置有与撑地端活动连接的固定腔。

优选的，撑地端为球形接头，固定腔呈球形。

一种强夯机，包括车体，车体的前端设置有带夯锤的卷扬装置，车体的尾端与固定头连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种支撑装置，通过设置固定头、支撑油缸以及补偿感应装置；支撑油缸能刚性的支撑在地面与车体之间，通过调整第一腔室和第二腔室的轴向长度即可调整支撑油缸整体的长度；补偿感应装置包括可伸缩的顶杆、驱动装置以及开关，顶杆抵触在连接头上，开关设置在顶杆远离连接头的一端；当地面凹陷，支撑油缸的距离过短，地面支撑力减小，平衡打破，支撑油缸受到顶杆的推动整体向下移动，顶杆移动，带动开关移动进而自动发出向第一腔室和/或第二腔室注入液压油的信号；向第一腔室和/或第二腔室注入液压油后，支撑油缸的长度增加，远离连接头的一端顶在地面，连接头将顶杆顶回原位，开关回位，停止供油；由此，支撑油缸即可自适应的调整长度，从而稳定支撑在地面与车体之间。