[实用新型]精轧机弯辊缸速换器

说明书

本实用新型涉及精轧设备技术领域，尤其涉及精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台；所述下支撑座呈圆柱形，所述下支撑座沿轴线设有通孔，所述通孔的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承安装在环形安装槽内；所述套筒一端面设有安装凸台，所述安装凸台与滚珠轴承的内孔采用过盈配合；所述支撑平台一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台的另一端面设有提升螺杆，所述套筒沿轴线开设有与所述提升螺杆适配的螺纹孔；所述套筒的表面焊接有平行于套筒的轴线的刻度尺。本实用新型提供的精轧机弯辊缸速换器结构简单、易于操作，提高了弯辊缸更换效率及作业安全性。

技术领域

本实用新型涉及精轧设备技术领域，尤其涉及精轧机弯辊缸速换器。

背景技术

现有的热轧精轧机弯辊缸在更换过程中容易划伤，在检修密封老化时，需要至少三人进行四小时以上的更换作业，并且，在安装时容易把油缸密封件切破，容易造成二次泄漏，同时，也存在较大的安全隐患，使员工和设备安全得不到保障。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够节省人力物力、提高安装效率及安全性的精轧机弯辊缸速换器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：精轧机弯辊缸速换器，包括下支撑座、滚珠轴承、套筒和支撑平台；

所述下支撑座呈圆柱形，所述下支撑座沿轴线设有通孔，所述通孔的内壁上开设有环形安装槽，所述滚珠轴承安装在环形安装槽内；

所述套筒一端面设有安装凸台，所述安装凸台与滚珠轴承的内孔采用过盈配合；

所述支撑平台一端面用以支撑精轧机弯辊缸，所述支撑平台的另一端面设有提升螺杆，所述套筒沿轴线开设有与所述提升螺杆适配的螺纹孔；

所述套筒的表面焊接有平行于套筒的轴线的刻度尺。

在可选实施例中，所述提升螺杆上的螺纹为细牙螺纹。

在可选实施例中，所述提升螺杆的长度小于螺纹孔的深度。

在可选实施例中，所述滚珠轴承的外壁至内壁的厚度大于环形安装槽的开槽深度。

在可选实施例中，所述套筒的圆周表面上间隔设有第一调位孔，所述支撑平台的表面设有第二调位孔，所述精轧机弯辊缸速换器还包括分别与第一调位孔和第二调位孔适配的调位杆。

在可选实施例中，所述支撑平台上设有二个以上的第一定位孔，所述下支撑座上对应第一定位孔的位置设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔之间设有固定杆。