[实用新型]一种用于钢板纵骨焊接的反变形胎架

说明书

本实用新型公开了钢结构制造领域内的一种用于钢板纵骨焊接的反变形胎架，从下到上依次包括底座、下支座、上支座、胎架底框、弧形胎架板和压紧装置，下支座固定在底座上，下支座和上支座之间通过销轴旋转连接，胎架底框固定在上支座上表面，弧形胎架板均布在胎架底框上表面，压紧装置设置在弧形胎架板左右两端、整体呈C型，C型一端通过螺栓固定在弧形胎架板上、另一端设有螺栓旋进压紧杆。本实用新型的用于钢板纵骨焊接的反变形胎架，通过弧形胎架板与压紧装置配合使用，在施焊前对板单元施加适当的反变形，以抵消在焊接中产生的角变形，从而保证焊接质量，减小人工矫正工时。整个装置结构简单、制造容易、成本低廉、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造领域，尤其是涉及一种用于钢板纵骨焊接的反变形胎架。

背景技术

在箱形钢桥及大型起重机箱形主梁中有很多纵骨与大面积板块的焊接，对于箱形结构的建造方法，一般都是先将纵骨与板块装焊形成板单元，然后再将四个板单元进行组合，最后形成箱式结构。

纵骨如U肋或角钢等与钢板角焊缝后会造成钢板的角变形，在自由状态下钢板会弯曲成弧形，一般的焊接工艺不能控制变形，而且焊接变形后矫正很因难，火焰矫正还会伤及钢材的金相组织，破坏了构件的力学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够控制焊接变形、保证焊接质量的用于钢板纵骨焊接的反变形胎架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于钢板纵骨焊接的反变形胎架，从下到上依次包括底座、下支座、上支座、胎架底框、弧形胎架板和压紧装置，下支座固定在底座上，下支座和上支座之间通过销轴旋转连接，胎架底框固定在上支座上表面，弧形胎架板均布在胎架底框上表面，压紧装置设置在弧形胎架板左右两端、整体呈C型，C型一端通过螺栓固定在弧形胎架板上、另一端设有螺栓旋进压紧杆。

本实用新型的用于钢板纵骨焊接的反变形胎架，通过弧形胎架板与压紧装置配合使用，在施焊前对板单元施加适当的反变形，以抵消在焊接中产生的角变形，从而保证焊接质量，减小人工矫正工时。整个装置结构简单、制造容易、成本低廉、使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，胎架底框下方至少一端设有翻转支墩，翻转支墩的高度低于上支座上表面最低点。翻转支墩可帮助用于钢板纵骨焊接的反变形胎架处于倾斜状态并保持稳定，便于工人对纵骨进行焊接，在焊接靠近胎架另一端的纵骨时，可将翻转支墩移至胎架另一端，操作方便。且相对于现有技术中用撑杆等保持胎架倾斜的方式，设计更加简单，可靠性更高，避免了因撑杆等断裂等可能引发的安全事故。

作为本实用新型的进一步改进，胎架底框包括两根对称设置的横向钢梁以及至少两根垂直于横向钢梁的纵向钢梁，横向钢梁焊接固定在上支座上，纵向钢梁上表面垂直均布有若干个胎架板固定件，弧形胎架板焊接在胎架板固定件上表面。该胎架底框结构简单，制造方便且用料节省，且由于胎架底框底部宽度小于顶部，所以在胎架倾斜时不会与翻转支墩发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，弧形胎架板中部设有胎架板加强筋，胎架板加强筋与弧形胎架板、胎架板固定件焊接固定，从而进一步提升弧形胎架板强度。

作为本实用新型的进一步改进，胎架底框包括三根纵向钢梁，进一步保证胎架底框强度。

作为本实用新型的进一步改进，位于最外端的纵向钢梁和胎架板固定件之间外侧设有角加强件，进一步加强胎架底框整体强度，给弧形胎架板与压紧装置连接位置提供稳定支撑。

作为本实用新型的进一步改进，横向钢梁为槽钢，纵向钢梁为工字钢，焊接操作简单、强度可靠。

附图说明

图1为本实用新型的用于钢板纵骨焊接的反变形胎架的示意图。

图2为本实用新型的用于钢板纵骨焊接的反变形胎架的胎架底框的俯视图。