[实用新型]一种可缩小温差、提高成品率的焙烧环式炉

说明书

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种可缩小温差、提高成品率的焙烧环式炉，包括焙烧炉本体，焙烧炉本体的顶端设有顶盖，其内部设有煅烧层，其外部一侧上方设有排气管，其外部另一侧中段设有燃料进气管，煅烧层呈圆柱形结构，其外壁与焙烧炉本体的内壁之间存在间隙，有益效果为：本实用通过在焙烧炉本体的底端设置转动底板结构，在煅烧层的内侧壁上设置内衬板结构，将需要进行焙烧的产品放置于转动底板上，在焙烧过程中，利用伺服电机带动转动底板匀速缓慢转动，可以使炉内产品受热均匀，同时，根据金属的导热原理，内衬板的设置也使得焙烧炉本体的内部温度更加均匀，减小炉内温差，提高产品成品率。

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种可缩小温差、提高成品率的焙烧环式炉。

背景技术

现碳素行业内有高精端的产品，在焙烧过程中对温度要求极为严格，尤其是炉内上下温差和水平温差，温差范围一旦过大，则导致产品受热不均匀，造成产品开裂或外观上的损坏。一般的操作很难达到高要求，高标准，而传统操作稍微有点误差就会导致制品开裂、碰损、收缩不均匀等现象。为改造这一现象，提高产品的成品率，为此，本实用新型提出一种可缩小温差、提高成品率的焙烧环式炉用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可缩小温差、提高成品率的焙烧环式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可缩小温差、提高成品率的焙烧环式炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的顶端设有顶盖，其内部设有煅烧层，其外部一侧上方设有排气管，其外部另一侧中段设有燃料进气管，所述煅烧层呈圆柱形结构，其外壁与焙烧炉本体的内壁之间存在间隙，且煅烧层的内壁上贴合设有内衬板，所述排气管同时贯穿焙烧炉炉本体的侧壁、煅烧层的侧壁以及内衬板的侧壁并延伸至焙烧炉本体的内部，所述燃料进气管的内端贯穿焙烧炉本体的侧壁并延伸至其与煅烧层的间隙中，所述焙烧炉本体的内部底端开设有转动腔，其外部底端固定安装伺服电机，所述转动腔呈圆形状，其内部底端外沿开设有滚动槽，其内部嵌入式设有转动底板，所述滚动槽呈环形状，其内部等距设有滚球，所述转动底板呈圆盘状，其厚度大于转动腔的内部高度，其底端圆心位置法兰连接转动杆，且所述转动杆的底端与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述焙烧炉本体的一侧上下两段分别贯穿设置有进气口和出气口，且该侧外部下段设有动力箱，所述进气口与出气口均同时贯穿焙烧炉炉本体的侧壁、煅烧层的侧壁以及内衬板的侧壁，且所述出气口的外端位于动力箱的内部，所述动力箱螺栓连接在焙烧炉本体的外壁上，且动力箱的内部固定安装风扇，动力箱的外侧壁上贯穿设有连通管，所述连通管的内端连接设有集风罩，连通管的另一端与进气口的外端连接。

优选的，所述焙烧炉本体的内部中段设有环形散热腔，所述环形散热腔为圆环状中空结构，其通过螺栓固定在内衬板上，且环形散热腔的一侧被进气口的内端所贯穿。

优选的，所述环形散热腔的内圈上等距开设有散热孔，所述散热孔的数量若干，且散热孔的直径不超过三厘米。

优选的，所述滚球的数量若干，且各滚球均转动连接在滚动槽的内部，各滚球的顶端上表面均与转动底板的底端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用通过在焙烧炉本体的底端设置转动底板结构，在煅烧层的内侧壁上设置内衬板结构，将需要进行焙烧的产品放置于转动底板上，在焙烧过程中，利用伺服电机带动转动底板匀速缓慢转动，可以使炉内产品受热均匀，同时，根据金属的导热原理，内衬板的设置也使得焙烧炉本体的内部温度更加均匀，减小炉内温差，提高产品成品率；

2.本实用中焙烧炉本体的内部设置有环形散热腔结构，同时，利用出气口吸收炉内高温，再利用进气口将高温气体输送至环形散热腔内，通过环形散热腔上的各散热孔将气体排出，整体可使得炉内温度更加均匀，提高产品成品率。

附图说明