[实用新型]一种高效自动换桶装置

说明书

一种高效自动换桶装置，包括壳体、底脚、换桶电机、换桶电机转轴、旋转爪、旋转底板、旋转电机、旋转电机转轴、轨道、限位辊筒、传送辊筒、传送皮带、棉絮桶，底脚设置于所述壳体底面四角；换桶电机设置于壳体顶面一侧；旋转爪设置于两侧壳体孔中，每个旋转爪与换桶电机转轴固定连接；旋转爪包括固定爪和滚轮；旋转底板设置于壳体底面，旋转电机设置于壳体底端；轨道设置于壳体内壁两侧，限位辊筒设置于轨道凹槽内；传送辊筒设置于所述壳体两侧，传送皮带包裹设置于两侧传送辊筒外侧，棉絮桶设置于传送皮带顶面。本实用新型传送结构稳定性高，换桶过程流畅、连续性高，换桶效率高、同时可实现棉絮桶的卷绕作用，卷绕系统运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种高效自动换桶装置。

背景技术

现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。纺织的工艺流程为清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱工艺。在对棉花进过梳棉机处理之后，在梳棉机中清除了纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，进一步分离纤维，排除一定长度一下的纤维，再将棉条拉细到一定的细度后排除梳棉机，进过梳理成条的棉条需要同时配合棉絮桶的卷绕作用，缠卷于棉絮桶内，将卷绕成桶的棉条转运至并条设备。当每一桶棉絮桶的卷绕满之后，需要对棉絮桶进行换桶工序。

现有技术中公开了一种专利号为“CN201620055656.8水平式自动换筒装置”的实用新型专利，现有技术中存在如下技术缺陷：现有技术换桶方式具有局限性，换桶需要一次性装填后进行自动换桶，无法进行连续换桶工艺，且棉絮桶进行络筒时无法对棉絮桶进行固定。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高效自动换桶装置，其具体技术方案如下：一种高效自动换桶装置，包括壳体、底脚、换桶电机、换桶电机转轴、旋转爪、旋转底板、旋转电机、旋转电机转轴、轨道、限位辊筒、传送辊筒、传送皮带、棉絮桶，所述壳体呈长方体形状，为中空结构；所述壳体两侧壁设有壳体孔；所述壳体顶面设有棉絮进孔；所述所述底脚设置于所述壳体底面四角，每个所述底脚与所述壳体垂直固定连接；所述换桶电机设置于所述壳体顶面一侧，所述换桶电机转轴一端连接换桶电机，所述换桶电机转轴另一端贯穿所述壳体顶端，与所述壳体通过轴承转动连接；所述旋转爪设置于两侧所述壳体孔中，每个所述旋转爪与所述换桶电机转轴固定连接；所述旋转爪包括固定爪和滚轮，所述滚轮与所述固定爪通过轴实现转动连接；所述旋转底板设置于所述壳体底面，所述旋转电机设置于所述壳体底端，所述旋转电机转轴底端与所述旋转电机固定连接，所述旋转电机转轴顶端与所述旋转底板垂直固定连接；所述轨道设置于所述壳体内壁两侧，每侧所述轨道与所述壳体通过紧固件实现固定连接，所述轨道内壁呈凹槽状结构，形成轨道凹槽，所述限位辊筒设置于所述轨道凹槽内，每个所述限位辊筒均匀间隔设置，所述限位辊筒两端与所述轨道凹槽两端通过轴实现转动连接；所述传送辊筒设置于所述壳体两侧，所述传送皮带包裹设置于两侧所述传送辊筒外侧，所述棉絮桶设置于所述传送皮带顶面。

进一步的，每个所述壳体孔呈长方形结构。

进一步的，所述固定爪呈三叉状形状，每端所述固定爪支架呈凹圆弧状结构。

进一步的，每个所述旋转爪设置的滚轮数量为六个，每个所述滚轮周向设置于所述固定爪外侧。

进一步的，所述传送皮带的设置高度与所述壳体内底面高度一致。

进一步的，两侧所述轨道之间的间距与所述棉絮桶的外径相适应。

进一步的，所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：