[实用新型]一种防溢胶结构的注塑模具

说明书

一种防溢胶结构的注塑模具，用于对金属嵌件进行包胶注塑成型，包括模仁和模板，其特征在于：所述上具有放置金属嵌件的容纳腔，所述模板通过拉针具有穿入所述金属嵌件中，所述拉针外侧设有用于套设所述拉针的固定针，所述拉针顶部和所述固定针之间间隙形成横截面为实心的环形槽，所述模板设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过弹性部连接。本实用新型的模具通过对模具结构的改进，金属嵌件可以顺利放入，合模时防止溢胶现象出现，减少注胶时间，提高产品质量及生产效率，利于市场推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种防溢胶结构的注塑模具。

背景技术

在嵌件成型技术中，尤其是嵌件成型技术在手机等电子设备零部件的制作应用领域中，经常用到金属嵌件的注塑成型技术，其通常是将金属嵌件预先放置在模具中，通过注塑机在模具中注入塑胶使其与金属嵌件形成一个整体。

然而实际生产中，金属嵌件因为材料批次不同厚度会有误差，且由于成本等原因，很难针对不同批次、厚度的金属嵌件专门采用不同的模具来加工，因此会发生溢胶的问题。例如，基于产品使用要求，金属嵌件需要进行包胶注塑。比如螺母的加工工艺，螺牙底孔公差较大，为了便于螺母放入，固定针需做到螺母内孔下限，则注塑成型的时候，模仁胶槽中注塑的橡胶会溢出覆盖螺母的整个环形上表面，脱模之后需要将溢出的多余塑胶去除。或者，如果螺母的厚度大于设计厚度，则模仁凹陷部和模板凸台之间会形成间隙，模仁胶槽中注塑的橡胶会溢出覆盖螺母的中心孔，脱模之后同样需要将溢出的多余橡胶去除。因此，采用现有模具进行加工时，溢胶问题难以杜绝，溢出的毛边需要人工去除，增加了工艺，降低了效率，溢出的废料也造成了浪费，且溢出的废料还有可能进入模具的重要部分，容易造成模具损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防溢胶结构的注塑模具，以减少或避免背景技术中所提到的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防溢胶结构的注塑模具，用于对金属嵌件进行包胶注塑成型，包括模仁和模板，其特征在于：所述上具有放置金属嵌件的容纳腔，所述模板通过拉针具有穿入所述金属嵌件中，所述拉针外侧设有用于套设所述拉针的固定针，所述拉针顶部和所述固定针之间间隙形成横截面为实心的环形槽，所述模板设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过弹性部活动连接。、

进一步的，所述拉针和所述第一固定板通过固定销钉固定。

进一步的，所述环形槽采用全氟橡胶圈密封。

进一步的，所述模仁和所述第一固定板通过复位杆连接。

进一步的，所述拉针、固定针和金属嵌件三者的中心线位于同一直线上。

进一步的，所述环形槽为圆形、方形或三角形。

进一步的，所述弹性部对称分布于所述第一固定板两侧。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：

通过对模具结构的改进，拉针与固定针间隙套一个橡胶圈，在金属嵌件放入状态下，由于弹性部作用，金属嵌件可以顺利放入，合模时，复位杆受到模具另外一侧模板的压合，带动固定板及拉针运动，让橡胶圈受挤压，朝外扩张，填充拉针、金属嵌件固定针与金属嵌件之间空隙，防止注塑时塑胶进入，减少注胶时间，提高产品质量及生产效率，降低了制造成本，利于推广。

附图说明

图1显示的是一种防溢胶结构的注塑模具剖意图。

图2 显示的是容纳腔局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。