[实用新型]一种热解进料炉膛有效
申请号: | 201920371702.9 | 申请日: | 2019-03-22 |
公开(公告)号: | CN209778746U | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 丁元杰;张军 | 申请(专利权)人: | 泰州瑞沣环保科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炉膛 进料密封 烟气处理装置 管道连接 进料螺旋 燃烧器 炉管 本实用新型 助燃空气管 进料口 排烟管 炉膛热效率 检测数据 炉膛上部 燃烧部位 燃烧装置 热交换器 温度监测 烟气排放 包覆 热解 尾端 烟气 左端 加热 外部 保证 | ||
本实用新型公开了一种热解进料炉膛,包括炉膛、炉管、进料密封端、进料螺旋、进料口,所述炉膛包覆在炉管的外部,所述炉管的左端为进料密封端,所述进料密封端与进料螺旋相连,所述进料螺旋上部为进料口,所述炉膛设有若干个燃烧器,还包括排烟管、烟气处理装置、助燃空气管,所述排烟管设置在炉膛上部靠近进料密封端的位置,与烟气处理装置管道连接,所述助燃空气管一端与烟气处理装置管道连接,另一端与每个燃烧器的尾端相互管道连接,本实用新型带来的有益效果有:1、烟气离开炉膛后,经过热交换器对燃烧器所用的空气进行加热,提高炉膛热效率,降低烟气排放温度,2、可以对燃烧装置燃烧部位进行温度监测,并能够保证检测数据准确。
技术领域
本实用新型涉及热解碳化装置,具体涉及了一种热解进料炉膛。
背景技术
我国存在大量农作物秸秆。针对秸秆处理,采用热解炭化技术时,炉膛燃烧产生的大量烟气容易逸散至空气中,烟气不仅温度高容易对周围的人造成伤害,现有的炉膛燃烧时需要导入空气,导入的空气必须要预先进行加热,不仅浪费了时间而且增加了成本,同时,炉膛内一般设有温度传感器,用于检测炉膛内的温度是否正常,但温度传感器的使用寿命无法具体估测,一旦传感器出现故障,就会无法检测炉膛内的燃烧状况,炉膛内可能会因为非正常燃烧导致燃气堆积过多,导致发生爆炸等危险状况。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种热解进料炉膛,包括炉膛、炉管、进料密封端、进料螺旋、进料口,所述炉膛包覆在炉管的外部,所述炉管的左端为进料密封端,所述进料密封端与进料螺旋相连,所述进料螺旋上部为进料口,所述炉膛设有若干个燃烧器,还包括排烟管、烟气处理装置、助燃空气管,所述排烟管设置在炉膛上部靠近进料密封端的位置,与烟气处理装置管道连接,所述助燃空气管一端与烟气处理装置管道连接,另一端与每个燃烧器的尾端相互管道连接。
较佳的,所述炉膛内设有三个温度传感器。
较佳的,所述烟气处理装置上设有烟气排放口。
较佳的,所述燃烧器共八对,每一对呈相对的设置在炉膛两侧。
较佳的,所述每对燃烧器在炉膛中的间距从左至右呈逐渐增大。
较佳的,所述助燃空气管上设有压力检测表。
本实用新型带来的有益效果有:1、烟气离开炉膛后,经过热交换器对燃烧器所用的空气进行加热,提高炉膛热效率,降低烟气排放温度,2、可以对燃烧装置燃烧部位进行温度监测,并能够保证检测数据准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图
图中1.炉膛,2.炉管,3.进料密封端,4.进料螺旋,5.进料口,6.燃烧器,7.排烟管,8.烟气处理装置,9.助燃空气管,10.温度传感器,11.烟气排放口,12.压力检测表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,一种热解进料炉膛,包括炉膛1、炉管2、进料密封端3、进料螺旋4、进料口5,所述炉膛1包覆在炉管2的外部,所述炉管2的左端为进料密封端3,所述进料密封端3与进料螺旋4相连毛所述进料螺旋4上部为进料口5,所述炉膛1设有若干个燃烧器6,还包括排烟管7、烟气处理装置8、助燃空气管9,所述排烟管7设置在炉膛1上部靠近进料密封端3的位置,与烟气处理装置8管道连接,所述助燃空气管9一端与烟气处理装置8管道连接,另一端与每个燃烧器6的尾端相互管道连接,秸秆物料从进料口5进入,通过进料螺旋4源源不断传输至炉管2中,进料密封端3用于保证进料螺旋4与炉管2对接时的稳定性,进料密封端3上设有氮气孔,从进料密封端3上的氮气孔持续通入氮气以保持炉管2内微正压环境,之后炉膛1内的燃烧器6点火对炉管2进行加热,由于炉管2与炉膛1是完全隔壁开,可以避免炉管2尾气与明火接触而发生爆炸,炉膛1内燃烧产生的烟气通过排烟管7进入到烟气处理装置8中,烟气处理装置8采用了热交换技术,将多余的烟气通过烟气排放口11排入指定的位置,同时对助燃空气进行加热,助燃空气加热后通过助燃空气管9导入至各个的燃烧器6中辅助燃烧,助燃气体能满足连续生产要求之气量,不需要额外消耗能源,炉膛1内设有温度传感器10,用于检测炉膛1内的燃烧温度是否正常,为了避免温度传感器10发生故障后,工作人员无法及时知晓,可以设置两个温度传感器10,当其中一个温度传感器10出现故障时,两个传感器显示的数据会产生较大的差异,因此可以凭此对温度传感器10进行更换,但这样有一个缺点,无法准确保证是哪个传感器出现了问题,需要两个一起更换掉,优选的,本申请中设置了三个温度传感器10,当其中一个传感器出现问题时,会与其它两个温度传感器10出现较大的差异,因此,工作人员可以确定哪个温度传感器10出现故障,可以选择立即对其进行更换,同时,如果三个温度传感器10说明书上的使用期限快接近时,也可以选择等三个温度传感器10显示的数据各不相同时对其进行整体更换,避免频繁更换。所述燃烧器6共八对,每一对呈相对的设置在炉膛1两侧,所述每对燃烧器6在炉膛1中的间距从左至右呈逐渐增大,秸秆进行热解碳化时,物料由进料口5进入炉管2左端,温度较低,从炉管2右端出料,温度较高,对应的炉膛1的温度也应当相适应,因此,炉膛1左端的燃烧器6较为密集,加热时温度会提升快,右端燃烧器6较为分散,加热时温度升温满,这样会符合物料的升温曲线,使物料在炉管2中不同位置受热均匀,本申请中燃烧器6相对设置,以使得炉膛1内热风能够围绕炉管2旋转,增加热风行程,使热能得到充分利用,所述助燃空气管9上设有压力检测表12,用于检测助燃空气管9压力是否正常,防止意外发生。本实施例的有益效果有:1、烟气离开炉膛后,经过热交换器对燃烧器所用的空气进行加热,提高炉膛热效率,降低烟气排放温度,2、可以对燃烧装置燃烧部位进行温度监测,并能够保证检测数据准确。
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