[实用新型]炉膛自动控温系统

说明书

本实用新型涉及一种炉膛自动控温系统，包括温度传感器、热解气阀、助燃空气阀、控制柜，所述温度传感器装于所述回转窑内部接收回转窑内部温度信息传递给控制柜，由控制柜控制热解气阀、助燃空气阀的流量大小，从而控制回转窑各段的加热温度，能使回转窑在设定的温度内运作。

技术领域

本实用新型涉及热解设备领域，尤其涉及一种对回转窑炉膛进行自动控温的装置。

背景技术

生物质热解碳化加工是将生物质送入热解炉加热，然后收集其热解气和副产物加以回收利用，采用热解炭化技术时，需要分段进行加热，涉及到控温的问题，而一般采用人工调节加热装置耗费人力和精力，也存在安全隐患。

发明内容

本实用新型针现有设备、装置存在的上述问题，设计了一种炉膛自动控温系统，用于控制回转窑1内部温度，包括温度传感器3、热解气阀4、助燃空气阀5、控制柜2；所述温度传感器3感应部分分别装于回转窑1近入料口内壁和近出料口内壁，其感应温度信息通过无线传递给所述控制柜2，所述控制柜2控制所述热解气阀4、助燃空气阀5；所述热解气阀4、助燃空气阀5的出气端接入燃烧器6对回转窑1进行加热；所述控制柜2包括PLC控制器。

较佳的，所述热解气阀4、助燃空气阀5有若干对，每对对应一组燃烧器6，所述PLC控制器在接收入料口温度小于300℃时，调整近入料口的热解气阀4、助燃空气阀5的气流比为0.5-0.8，高于400℃时，气流比为0.3-0.5；所述PLC控制器在接收出料口温度小于500℃时调整近出料口的热解气阀4、助燃空气阀5的气流比为1-1.5，高于800℃时，气流比为0.8-1。

本实用新型中，控制回转窑11内部进出口两段的温度分别在300℃-400℃、500℃-800℃防止温度过高或过低，为达到这一标准，通过回转窑1温度检测反馈信息传递给控制柜2，通过PLC设定的条件控制加热回转窑1各段的燃烧器6调整其热解气、助燃空气的比例，在需降温时调高助燃空气比例还有利于空气流通散热，并且减小火力，使整个设备按照设定的环境平稳运作，在本领域内有技术进步。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型结构包括：温度传感器3、热解气阀4、助燃空气阀5、控制柜2；所述温度传感器3感应部分分别装于回转窑1近入料口内壁和近出料口内壁，其感应温度信息通过无线传递给所述控制柜2，所述控制柜2控制所述热解气阀4、助燃空气阀5；所述热解气阀4、助燃空气阀5的出气端接入燃烧器6对回转窑1进行加热；所述控制柜2包括PLC控制器。

更具体的，所述热解气阀4、助燃空气阀5有六对，每对对应一组燃烧器6，所述PLC控制器在接收入料口温度小于300℃时，调整近入料口的两对热解气阀4、助燃空气阀5的气流比为0.5，高于400℃时，气流比为0.3；所述PLC控制器在接收出料口温度小于500℃时调整近出料口的四对热解气阀4、助燃空气阀5的气流比为1.5，高于800℃时，气流比为0.8。

本申请文件所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。