[实用新型]秸秆热解炭化系统装置

说明书

本实用新型公开了秸秆热解炭化系统装置，用于控制热解炭化回转窑的进料、出料、温度、气压、充氮、水循环，由安装在回转窑内的温度传感器、气压传感器，安装在进料水冷套的及转轴内水冷管进口端的温度传感器提供信息反馈至电气控制柜显示，由人工或PLC控制器控制进料机、进料密封装置、出料机、循环水冷装置、热解气收集装置、燃烧器作出相应的操作，以使整个热解碳化装置按规定中的状态运行，实现了在热解碳化装置的电气自动化控制，减少了人力投入，环保高效，在本领域有技术进步。

技术领域

本实用新型涉及热解设备领域，尤其涉及一种控制热解炭化回转窑及相关设备运作的系统。

背景技术

生物质热解碳化加工是将生物质送入热解炉加热，然后收集其热解气和副产物加以回收利用，采用热解炭化技术时，产生大量有毒、易燃易爆的热解气，传统热解窑炉在废物回收方面存在不足，且控制每个部分的运作和监控各种参数也耗费人力成本。

发明内容

本实用新型针现有设备、装置存在的上述问题，设计了一种热解炭化系统装置，它包括电气控制柜1，所述电气控制柜1包括信息接收端和控制端，所述信息接收端包括：温度传感器、气压传感器，所述温度传感器的感应部分装于回转窑内部进料端2、出料端3、进料机水冷套进水端4、进料机轴内水冷管进水端5；所述气压传感器感应部分装于回转窑内壁6、热解气罐7；所述控制端包括：气缸电磁阀8、充氮管气阀13、热解气阀9、进料机开关10、出料机开关11、水泵开关12；所述气缸电磁阀8控制装于进料密封装置的气缸伸缩，所述充氮管气阀13控制充氮气的速率，所述热解气阀9控制热解气向燃烧器的供气速率，所述进料机开关10控制所述进料机的进料速度，所述出料机开关11控制所述出料机的出料速度，所述水泵开关12控制循环冷却水路中的水流速度；

较佳的，所述温度传感器、气压传感器均为无线传感；

较佳的，所述充氮管气阀13控制回转窑内部气压为2kpa~3kpa；

较佳的，所述水泵开关12控制进料机水冷套进水端4、进料机轴内水冷管进水端5温度为20℃，若超过该额定温度，则加速水泵运转从而加速水流和散热，直到温度降至20℃以下；

较佳的，所述控制端还包括助燃风机开关14，其供气速率与所述热解气阀9控制热解气供气速率比为0.5-1.5，控制端对热解气和助燃气的控制能调节燃烧器的加热，由于回转窑进料端2和出料端3设置燃烧器的数量不同，故而能调节炉内进料端2、出料端3的温度。

本实用新型中，控制端的控制状态与信息接收端接收的信息均显示在电气控制柜1上，通过PLC控制器设定好各设备正常的运行状态及各控制端的相应运作进行自动控制，在需要时，也可进行人工控制，在本领域内有技术进步。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型结构包括：电气控制柜1，所述电气控制柜1包括信息接收端和控制端，所述信息接收端包括：温度传感器、气压传感器，所述温度传感器的感应部分装于回转窑内部进料端2、出料端3、进料机水冷套进水端4、进料机轴内水冷管进水端5；所述气压传感器感应部分装于回转窑内壁6、热解气罐7；所述控制端包括：气缸电磁阀8、充氮管气阀13、热解气阀9、进料机开关10、出料机开关11、水泵开关12；所述气缸电磁阀8控制装于进料密封装置的气缸伸缩，所述充氮管气阀13控制充氮气的速率，所述热解气阀9控制热解气向燃烧器的供气速率，所述进料机开关10控制所述进料机的进料速度，所述出料机开关11控制所述出料机的出料速度，所述水泵开关12控制循环冷却水路中的水流速度。

更具体的，所述温度传感器、气压传感器均为无线传感。

更具体的，所述充氮管气阀13控制回转窑内部气压为2kpa~3kpa。