[实用新型]一种耐火材料制作用原料混合装置

说明书

本实用新型涉及混料技术领域，尤其为一种耐火材料制作用原料混合装置，包括安装板，所述安装板前端面固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有往复滑块，所述往复滑块内侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块外侧与往复丝杆滑动连接，所述往复滑块顶端固定连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧与安装板固定连接，所述连接块后端面固定连接有连接滑块，本实用新型中，通过设置的往复丝杆、螺旋叶片、滚轮和底座，装置实现自动正反转作业，提高混料质量，提高混料效果，使用方便快捷，成本较低，大大提高混料作业的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种耐火材料制作用原料混合装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，因此，对一种耐火材料制作用原料混合装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分耐火材料制作用原料混合装置均是单方向转动，传统的耐火材料制作用原料混合装置混料作业时间较长，混料效果差，混料效率低，单向转动混料不均匀，传统的耐火材料制作用原料混合装置，上下料十分麻烦，耽误机器工作时间，影响生产效率，且出料不方便接收，难以运送，因此，针对上述问题提出一种耐火材料制作用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料制作用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料制作用原料混合装置，包括安装板，所述安装板前端面固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有往复滑块，所述往复滑块内侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块外侧与往复丝杆滑动连接，所述往复滑块顶端固定连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧与安装板固定连接，所述连接块后端面固定连接有连接滑块，所述底座顶端滑动连接有外壳，所述外壳前端面和后端面均开设有连接槽，所述连接滑块外侧与连接槽内侧壁滑动连接，所述外壳顶端螺旋连接有壳盖，所述壳盖内侧固定连接有套管，所述套管内侧滑动连接有套杆，所述套杆底端固定连接有弹簧，所述套杆底端固定连接有卡杆，所述壳盖内侧滑动连接有内胆，所述内胆顶端开设有卡槽，所述内胆内侧固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有安装杆，所述安装杆内侧转动连接有滚轮，所述挡板一侧固定连接有支撑杆，所述安装板后端面固定连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述卡杆的运动轨迹为直线状，所述卡槽设置在卡杆的运动轨迹上，所述卡杆外侧与壳盖内侧壁相贴合，所述弹簧设置在卡杆的周向位置，所述弹簧底端与内胆固定连接，所述套杆贯穿所述壳盖。

优选的，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈对称设置在螺旋叶片的左右两侧，所述滚轮外侧与螺旋叶片滑动连接。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆呈对称设置在转杆的左右两侧，所述支撑杆内侧呈圆弧设置，所述支撑杆内侧与转杆滑动连接，所述支撑杆外侧与螺旋叶片滑动连接。

优选的，所述底座顶端呈圆弧状设置，所述外壳外侧呈圆弧状设置，所述外壳外侧与底座顶端相贴合，所述底座呈中空状设置，所述往复丝杆设置在底座内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：