[实用新型]一种超低温阀门测试专用工装

说明书

一种超低温阀门测试专用工装，包括框架结构，框架结构相对一侧分别安装有前密封盘、后密封盘，前密封盘、后密封盘相对靠近或远离将超低温阀门加紧；所述前密封盘、后密封盘上分别设有多规格的密封圈，所述前密封盘与主板沿轴线方向中心开有通孔，温度传感器穿过通孔内的密封扣并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘上沿径向设有进气连接口，进气连接口与通孔连通；所述后密封盘上沿径向设有检测连接口，检测连接口另一端与超低温阀门内连通。本实用新型提供的一种超低温阀门测试专用工装，可快速装夹，方便测试。

技术领域

本实用新型涉及一种用于超低温阀门测试设备，尤其是一种超低温阀门测试专用工装。

背景技术

LNG作为一种高效的、可储存的清洁能源，在产业链的各个环节上都表现出广阔的发展前景。国内天然气液化工厂主要以小型为主，最大处理规模已达到120万吨/年的液化能力。国内LNG接收站储备规模也在不断扩大，截至目前中国海油已投产6座LNG接收站，LNG年接收能力超过2400万吨/年。

在LNG产业的快速发展过程中，与其配套的低温阀门需求量与日俱增。因此对超低温阀门低温测试尤其重要。低温阀门测试步骤是把阀门两端密封，放入液氮池里浸泡，达到要求温度时进行超低温阀门密封测试，传统低温测试工装（如申请号为201420871061.0，的专利一种超低温阀门温度检测试验装置）安装复杂，速度慢，已满足不了市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超低温阀门测试专用工装，结构简单、操作速度快，节省时间，使用范围广,减少了制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超低温阀门测试专用工装，包括主板、副板，主板、副板通过连接轴固定成框架结构；所述主板、副板相对一侧分别安装有前密封盘、后密封盘，其中，后密封盘通过推进轴与副板螺纹连接且相对前密封盘靠近或远离；所述前密封盘、后密封盘上分别设有多规格的第一密封圈、第二密封圈，分别对不同规格的超低温阀门进行夹持；所述前密封盘与主板沿轴线方向中心开有通孔，温度传感器穿过通孔内的密封扣并部分伸入得到超低温阀门内；所述前密封盘上沿径向设有进气连接口，进气连接口与通孔连通；所述后密封盘上沿径向设有检测连接口，检测连接口另一端与超低温阀门内连通。

所述前密封盘通过连接扣与主板连接，且通过密封圈密封。

所述主板、副板、前密封盘、后密封盘采用奥氏体不锈钢；连接轴、推进轴采用XM-19 硬化不锈钢。

所述密封圈、第一密封圈、第二密封圈采用PCTFE密封材料。

所述主板、副板上设有吊耳。

本实用新型一种超低温阀门测试专用工装，具有以下技术效果：

1）、提高拆装效率，节约成本：传统的不锈钢工装（由卡套，封板，连接螺栓螺母，锁定片组成）依照ＤＮ100口径阀门为例，把卡套、封板安装到阀门上需要固定24个螺栓，安装时间1个小时。而现在安装时间只需１分钟，按低温测试操作工日工资180元计算，安装时间节省22.1元。节省安装时间，降低成本。

安装拆卸速度快：传统工装为每个规格阀门订做一套不锈钢工装

2）、通用性强：传统工装为每个规格阀门均需要订做一套不锈钢工装，而现在通过前后密封盘设有多种规格密封圈，其大小按照不同规格阀门口径设计，可测试多中不同口径和不同类型的阀门。

3)、材料成本低：传统工装为每个规格阀门订做一套不锈钢工装重量60ｋｇ，10种阀门需要10个工装合计600ｋｇ，而改进后的超低温多功能快速拆卸工装重量120ｋｇ，节省480ｋｇ原材料及加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：