[实用新型]用于测量页岩气气测导流能力的装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种用于测量页岩气气测导流能力的装置。其中，所述装置包括：导流室1、U形管差压传感器2、差压计连接控制阀2.1、差压计连接控制阀2.2、数据采集系统3、高压氮气瓶4、气体调压阀5、气体压力计6、气体流量计7、气体加热器8、加热器温度传感器9、进气阀10、光电位移传感器11、入口压力传感器12、导流室温度计13、出口压力传感器14、真空泵15、出气阀16和回压阀17。本实用新型实施例提供的用于测量页岩气气测导流能力的装置，可以在测量页岩气气测导流能力的时候，获得更为精确的压差。

技术领域

本实用新型实施例涉及油气开发技术领域，尤其涉及一种用于测量页岩气气测导流能力的装置。

背景技术

水力压裂是现阶段页岩气开发最为有效的措施。水力压裂后，支撑剂支撑裂缝的有效导流能力也是评价改造措施是否成功的关键。页岩裂缝导流能力都是以液体为驱替介质进行测试的，但由于页岩遇水容易膨胀以及实际生产时页岩气并不含水，因此，气测导流能力才能真实反映地层中裂缝的渗透能力。采用氮气模拟储层气相流动，在地层温度和有效闭合压力条件下测试支撑裂缝导流能力，对现场压裂施工具有指导意义。由于气测导流能力中差压相比液测导流能力极小，而一般导流能力测试仪主要针对液测导流能力，其差压传感器精度不够，导致数据不准确；且常规设备一般最高温度120℃，最高压力200MPa。一般使用入口、出口压力传感器，压差精度最精确仅为10KPa，而实际测量中的差压数值极小，使用当前的压差(10KPa)进行计算，得到的测量结果的精度远远不够。因此，找到一种能够精确测量压差，进而获取更为接近真实的页岩气气测导流能力的装置，就成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于测量页岩气气测导流能力的装置及方法。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种用于测量页岩气气测导流能力的装置，包括：导流室1、U形管差压传感器2、差压计连接控制阀2.1、差压计连接控制阀2.2、数据采集系统3、高压氮气瓶4、气体调压阀5、气体压力计6、气体流量计7、气体加热器8、加热器温度传感器9、进气阀10、光电位移传感器11、入口压力传感器12、导流室温度计13、出口压力传感器14、真空泵15、出气阀16和回压阀17；所述导流室1，与所述光电位移传感器11、入口压力传感器12、导流室温度计13、出口压力传感器14、真空泵15、出气阀16、差压计连接控制阀2.1和差压计连接控制阀2.2连接；所述U形管差压传感器2，与所述差压计连接控制阀2.1和差压计连接控制阀2.2连接；所述数据采集系统3，与所述U形管差压传感器2、气体压力计6、加热器温度传感器9、光电位移传感器11、入口压力传感器12、导流室温度计13和出口压力传感器14连接；所述回压阀17，与所述出气阀16连接；所述气体加热器8，与所述气体流量计7、加热器温度传感器9和进气阀10连接；所述气体调压阀5，与所述高压氮气瓶4、气体压力计6和气体流量计7连接。

进一步地，所述U形管差压传感器2，包括：连接口2.3、连接口2.4、差压传感器支架2.5和U形管2.6；所述连接口2.3，与所述U形管2.6的一端口，以及所述差压计连接控制阀2.1连接；所述连接口2.4，与所述U形管2.6的另一端口连接；所述U形管2.6，固定在所述差压传感器支架2.5上，所述U形管2.6上具有刻度。

进一步地，所述导流室1，包括：进气口1.1、出气口1.2、温度传感器插孔1.3和加热棒加热孔1.4；所述进气口1.1，位于所述导流室1的一面侧壁上；所述出气口1.2，位于与所述一面侧壁相对的所述导流室1的另一面侧壁上；所述温度传感器插孔1.3，位于与所述一面侧壁相邻的所述导流室1的又一面侧壁上；所述加热棒加热孔1.4，位于所述一面侧壁上。