[实用新型]纤维粗处理用挤压装置及纤维原料粗加工系统

权利要求书

1.一种纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：包括两挤压履带(31)，所述两挤压履带(31)的转动方向立式布置，所述两挤压履带(31)的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带(31)与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带(31)同步且反向转动，所述两挤压履带(31)上方设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过两挤压履带(31)的挤压通道。

2.根据权利要求1所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：其中一个挤压履带(31)的外壁周向方向设置有挤压凸筋(311)，另外一个挤压履带(31)设置有挤压环形槽(312)，所述挤压环形槽(312)的槽底设置有挤压凸块(313)，所述挤压环形槽(312)及挤压凸筋(311)沿着挤压履带(31)宽度方向等距间隔设置多个，所述挤压凸筋(311)与挤压凸块(313)抵靠或分离。

3.根据权利要求2所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述挤压凸筋(311)的截面为半圆形，所述挤压凸块(313)上设置有凸筋。

4.根据权利要求3所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述两挤压履带(31)的封闭端转动式设置在挤压驱动轴(32)上，所述挤压驱动轴(32)立式布置且下端转动式设置有下挤压机架(33)，所述下挤压机架(33)之间设置有挤压滑轴(34)，所述挤压滑轴(34)的两端伸出下挤压机架(33)且设置成“T”形，所述挤压滑轴(34)上设置有挤压弹簧(35)，所述挤压弹簧(35)的两端分别与挤压滑轴(34)的杆端及下挤压机架(33)抵靠。

5.根据权利要求4所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述挤压驱动轴(32)的上端设置有上挤压机架(36)，所述上挤压机架(36)设置有跳动带(37)，所述跳动带(37)的转动方向竖直且长度方向与挤压履带(31)的长度方向平行，所述夹持转运机构的夹持臂(281)两侧设置有跳动滚轮(287)，所述跳动滚轮(287)的轮芯竖直且轮面与跳动带(37)抵靠。

6.根据权利要求5所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述两挤压履带(31)的进料端上方设置有分离弧板(38)，所述分离弧板(38)整体呈“八”字形且进料端为大尺寸端，所述夹持转运机构的夹持臂(281)上设置有分离滚轮，所述分离滚轮的轮芯竖直且与分离弧板(38)抵靠或分离。

7.根据权利要求6所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述跳动带(37)的外壁周向方向等距分布有跳动凸筋(371)，所述跳动凸筋(371)沿着跳动带(37)的宽度方向布置且截面为半圆形。

8.根据权利要求7所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述挤压驱动机构包括设置在两挤压履带(31)的挤压驱动轴(32)的下端伸出下挤压机架(33)的第一、第二同步轮(321、322)，所述第一同步轮(321)的旁侧设置有张紧轮(323)，所述第一、第二同步轮(321、322)及张紧轮(323)之间通过同步带与驱动带轮(324)连接，所述驱动带轮(324)通过变速机构与挤压驱动马达(325)连接。

9.根据权利要求8所述的纤维粗处理用挤压装置，其特征在于：所述张紧轮(323)转动式设置在张紧滑块(3231)上，所述张紧滑块(3231)滑动设置在张紧滑轨(3232)上，所述张紧滑块(3231)上设置有张紧滑杆(3233)，所述张紧滑杆(3233)的杆端伸出张紧滑轨(3232)的一端且设置成“T”形，所述张紧滑杆(3233)的杆端套设有张紧弹簧(3234)，所述张紧弹簧(3234)的两端分别与张紧滑杆(3233)的杆端及张紧滑轨(3232)的一端抵靠。

10.纤维原料粗加工系统，其特征在于：所述纤维原料粗加工系统包括权利要求1至9任意一项所述的纤维粗处理用挤压装置。