[实用新型]一种富锌粉尘收集装置

说明书

本实用新型涉及一种富锌粉尘收集装置，属于处理工业废气的环保技术领域，包括通过倾斜的管道依次连接的混风阀组、沉降室和收尘器，沉降室侧面上部设置有混风管，混风阀组固定安装在混风管上，沉降室顶部设置有沉降室进气管道与沉降室排气管道，底部设计为锥段仓体，沉降室排气管道连接有收尘器，收尘器顶部设置有滤袋，滤袋下方设置有一个或多个分气室，每个分气室底部的出口连通有对应的灰仓，灰仓的底部设置有卸灰阀；本实用新型安装于火法脱锌处理线的尾气系统，可以避免富锌粉尘沉积堵塞管路，解决灰仓板结悬料、粉尘难以卸料的问题，提高生产线作业率，同时提高富锌粉尘的回收率，提高经济收益。

技术领域

本实用新型属于处理工业废气的环保技术领域，涉及一种富锌粉尘收集装置。

背景技术

钢铁冶炼过程中会产生大量的含锌含铁尘泥，这些含锌尘泥无法直接回用至烧结或高炉工序。目前主流的工艺是采取火法脱锌处理工艺(转底炉、回转窑等)对其进行高温还原脱锌处理，脱除锌后的尘泥返回工序利用。从当前国内数条火法脱锌处理线的实际生产使用情况来看，该工艺的主要难点之一在于尾气系统，重点是尾气净化和粉尘收集装置的稳定运行。

火法脱锌工艺产生的尾气温度通常达1000℃以上，其中含有大量的低熔点、低沸点的氧化物、氯化物等，以锌的氧化物和氯化物为主。在对尾气热量回收或冷却的过程中，这些物质也随之冷却固化，形成粘结性很强、粒径极细小、露点较高的富锌粉尘。在净化尾气、收集富锌粉的过程中，经常发生烟道积灰堵塞、系统运行阻力剧增、除尘器灰仓板结悬料、粉尘难以卸料等问题，致使系统频繁停机清理，严重影响全线作业率。

实用新型内容

有鉴于此，为了针对火法脱锌处理线烟气中富锌粉尘粘性强、粒径细、露点高的特性，本实用新型的目的在于提供一种克服现有装置的不足，避免系统烟道积灰、堵塞，解决除尘器灰仓易于板结悬料、粉尘难以卸料的问题，为整套工艺系统的顺行提供保障，同时更有效地回收富锌粉尘，提高经济收益的专用的富锌粉尘收集装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富锌粉尘收集装置，包括通过倾斜的管道依次连接的混风阀组、沉降室和收尘器，沉降室侧面上部设置有混风管，混风阀组固定安装在混风管上，沉降室顶部设置有沉降室进气管道与沉降室排气管道，底部设置为锥段仓体，沉降室排气管道连接有收尘器，收尘器顶部设置有滤袋，滤袋下方设置有一个或多个分气室，每个分气室底部的出口连通有对应的灰仓，灰仓的底部设置有卸灰阀。

可选的，沉降室为垂直布置的圆筒型装置，锥段仓体上设置有防闭塞装置，外壁上固定设置有伴热装置。

可选的，沉降室进气管道与沉降室排气管道之间设置有隔风板，隔风板的高度为进风管道当量直径的2～3倍，隔风板的下方设置有2～3片导流板，用于沉降室内烟气流的U型导向。

可选的，分气室的出口以垂直角度接入灰仓，每个收尘器的分气室的底部设置有带开度指示的旋转翻板阀，用于控制进入灰仓的风量。

可选的，收尘器的底部灰仓内四角设有圆弧过渡板，灰仓的外壁上通过焊接或法兰固定设置设有伴热装置。

可选的，灰仓的仓体上设置有沿其高度方向并列设置的两层防闭塞装置。

可选的，防闭塞装置的安装位置距离灰仓底部卸料口的高度占总高度的比值分别为1/3和1/5。

可选的，收尘器的滤袋采用防粘结、耐高温的长直筒型或折叠滤筒，用于进一步降低过滤风速，利于富锌粉尘的捕集。

可选的，沉降段与收尘器的整体外壁上通过销钉固定设置有保温装置。

可选的，其特征在于：伴热装置为电加热或者蒸汽伴热装置，防闭塞装置为振打器。