[实用新型]一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置

说明书

本实用新型公开了一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，包括底座、安装在底座上的导向底板、能够滑动地安装在导向底板上的导向滑板以及用于带动导向滑板左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座上前后布置的丝杆、安装在丝杆上的丝杆滑套和安装在底座上用于驱动丝杆转动的动力机构，所述丝杆滑套与导向滑板连接；箱体安装在导向滑板上。本实用新型可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决了人工调节带来的误差，提高了调节的准确性，整个设备安装和维护方便。

技术领域

本实用新型涉及一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，属于平板式泡罩包装机技术领域。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。从总体结构及工作原理上划分，现国产泡罩包装机一般可分为辊式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机和平板式泡罩包装机三大系列。其中，平板式泡罩包装机的工作原理是：成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。

现有平板式泡罩包装机用调整间距装置大都由操作人员手动转动螺杆调节的方式来调节箱体的位置，在实际操作过程中，对操作人员有较高的技能要求，不能精确的控制旋转圈数，存在人工调节带来的误差，准确性差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决人工调节带来的误差，提高调节的准确性，整个设备安装和维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平板式泡罩包装机用自动调整间距装置，包括底座、安装在底座上的导向底板、能够滑动地安装在导向底板上的导向滑板以及用于带动导向滑板左右移动地传动机构，所述传动机构包括能够转动地安装在底座上前后布置的丝杆、安装在丝杆上的丝杆滑套和安装在底座上用于驱动丝杆转动的动力机构，所述丝杆滑套与导向滑板连接；箱体安装在导向滑板上。

优选地，所述动力机构包括电机驱动器、与电机驱动器输出轴连接的主动带轮、与丝杆端部连接的从动带轮以及连接主动带轮和从动带轮的皮带，所述电机驱动器通过电机驱动器安装座安装在底座上。

优选地，所述主动带轮的直径大于从动带轮的直径。

优选地，所述导向底板上导向滑板的前后两侧均设置有用于防止导向滑板前后移动的限位块。

优选地，所述导向底板的中心处开设有左右布置的通孔，所述丝杆滑套上套装有连接套，所述连接套的上端穿过通孔与导向滑板连接。

优选地，所述底座为倒置的U型折板，丝杆的两端均通过轴承座安装在U 型折板的两个侧板上。

与现有的技术相比，本实用新型通过各个部件的配合，可自动调整箱体的位置，实现全自动化，解决了人工调节带来的误差，提高了调节的准确性，整个设备安装和维护方便。在实际操作过程中，不需要对操作人员有过高的技能要求，也不会对人员有所伤害，自动调整的工作过程中，可通过电气的控制元件将程序置于操作系统之中，就可以实现一键操作，带传动减小了整机的噪音。本实用新型设计合理，结构紧凑，可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型。并且，调节装置的形式可以替代，根据各自的需求制造出不同的调节装置，到达调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1、箱体，2、导向滑板，3、导向底板，4、电机驱动器安装座，5、底座，6、轴承座，7、丝杆，8、丝杠滑套，9、连接套，10、电机驱动器，11、主动带轮，12、从动带轮，13、皮带。