[实用新型]一种耐火材料粉体料的预混合装置

说明书

本实用新型属于耐火材料粉体料的预混合技术领域，本实用新型公开了一种耐火材料粉体料的预混合装置，放置架包括方形框架，方形框架的三个角上竖直固定连接有固定连接柱，横柱将左右固定连接柱固定连接，纵柱将左固定连接柱与前固定连接柱固定连接，横柱与纵柱呈垂直交叉固定连接；限位圆槽分别固定设置在方形框架的四角上，限位圆槽凹入的圆形槽；混合料罐固定放置在放置架上通过固定夹具固定，固定夹具将放置架的方形框架与混合料罐的连接支撑柱固定夹紧，卸料阀固定设置在锥形体的底部位置。这种耐火材料粉体料的预混合装置，实现了混合机混合料罐的可拆卸，大大提高了混合料罐对预制块耐火材料或焊补料粉体料的预混合效率。

技术领域

本实用新型属于耐火材料粉体料的预混合技术领域，具体涉及一种耐火材料粉体料的预混合装置。

背景技术

粉体料混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体料混合均匀的过程。粉体料混合机理是粉体颗粒间相互扩散、对流、剪切，目前常用的混合方法有：三维混合，双锥混合、球磨混合及较为先进的双运动混合。

现有技术中对于预制块耐火材料或焊补料粉体料的混合技术是较为成熟的技术，主要采用三维混合机和V型混合机；上述混合机主要的工作原理是混合料罐通过电机的转动，使混合料罐整体进行转动，从而最终实现对预制块耐火材料或焊补料粉体料的高效混合；三维混合机和V型混合机唯一的区别是混合料罐的形状，三维混合机的混合料罐为圆筒型，而V型混合机的混合料罐为V型。目前所使用的三维混合机和V型混合机的工作流程为首先给混合料罐中装入合适量的预制块耐火材料或焊补料粉体料，通常装入量为整个混合料罐的一半；然后开启混合机的驱动电机，使混合料罐转动，从而实现对预制块耐火材料或焊补料粉体料的预混合，当预混合完成后，通过混合料罐的卸料阀将混合好的粉体料转运到下一道工序。上述过程主要存在的问题是：1、混合料罐不可拆卸，不方便混合料罐的整体吊运；2、存在预混合预制块耐火材料或焊补料粉体料的混合效率不高；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种耐火材料粉体料的预混合装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火材料粉体料的预混合装置，其结构设计简单、科学合理；本实用新型将混合机的混合料罐设置成可拆卸结构，同时利用固定夹具将混合料罐固定在混合料罐的放置架上，当放置在放置架上的混合料罐预混合完成后，通过吊运设备将预混合好的粉体料吊走，同时将预先装罐好的混合料罐吊运到混合机的放置架上，进行另一个混合料罐的预混合作业；这样就大大提高了混合料罐对预制块耐火材料或焊补料粉体料的预混合效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火材料粉体料的预混合装置，包括支撑台、电机、减速机、驱动轮、从动轮、转动轴；支撑台固定设置在电机的下部位置，电机固定设置在支撑台上部的右侧位置，减速机固定设置在电机的左侧位置，驱动轮固定设置在减速机的左侧位置，驱动轮与减速机的输出轴固定连接，从动轮固定设置在转动轴的右端位置，转动轴与放置架的上部固定连接为一体；放置架包括方形框架，方形框架的三个角上竖直固定连接有固定连接柱，横柱将左右固定连接柱固定连接，纵柱将左固定连接柱与前固定连接柱固定连接，横柱与纵柱呈垂直交叉固定连接；限位圆槽分别固定设置在方形框架的四角上，限位圆槽凹入的圆形槽；混合料罐固定放置在放置架上通过固定夹具固定，混合料罐包括竖向支撑柱，竖向支撑柱设置有四根，分别竖直固定设置在锥形体的四角位置；连接支撑柱固定设置有四根，连接支撑柱固定设置在竖向支撑柱靠下位置，四根连接支撑柱将竖向支撑柱的左右、前后位置固定连接成一体；锥形体的上部为短圆柱状、下部为圆锥状，上下部固定连接成一体；装料口固定设置在锥形体上部中间位置，装料口与锥形体固定连通；固定夹具将放置架的方形框架与混合料罐的连接支撑柱固定夹紧，卸料阀固定设置在锥形体的底部位置。

所述电机的动力输出轴通过连轴器与减速机的动力输入端固定连接。

所述混合料罐的四根竖向支撑柱放置在放置架的限位圆槽中，用于限制混合料罐晃动。