[实用新型]液压系统管生产用软管放料架

说明书

本实用新型公布了一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块，所述的液压缸二设置在移动板上，所述的连接板设置在活塞杆二上，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板。本实用新型在承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽，吊运后的承载板放置在定位杆上，通过限位槽避免承载板在定位杆上发生晃动，提高承载板在定位杆上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及液压系统管生产技术领域，具体是一种液压系统管生产用软管放料架。

背景技术

在液压系统管生产的过程中，需要用到货架来对液压系统管软管进行存放。现有存放液压系统管软管的货架为采用通用的货架，也即设置立柱和若干支撑隔板，支撑隔板构成支撑管料的部件。如申请号为201820176563 .X的专利公布了一种橡胶软管的存放装置，其解决了易导致橡胶软管不同程度受损的问题，但其存在着软管在放料架上稳定性不佳、软管不能自动上料或下料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有液压系统管生产用软管放料架存在的软管在放料架上稳定性不佳、软管不能自动上料或下料的问题，提供一种结构设计合理、软管在放料架上稳定性好、软管能自动上料或下料的液压系统管生产用软管放料架。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，并在立板上垂直设置有定位杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有滑轨、固定槽、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，在连接板上垂直设置有吊板，并在吊板底端上设置有挂板，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板，并在竖板与竖板之间设置有承载杆。

优选的，所述移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板通过滑块在滑轨上来回移动，带动液压缸二、活塞杆二来回移动，进而带动连接板来回移动，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板将承载板上的限位板吊起，从而吊起承载板、竖板、承载杆及放置在承载杆上的液压系统管软管，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述连接板与活塞杆二之间设置有加强板，通过加强板提高了连接板与活塞杆二之间的连接强度，增强连接板在活塞杆二上的稳定性，从而提高连接板上的吊板吊起承载板过程中的稳定性。

优选的，所述的承载板正面上的限位板设置有倒L形结构，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽，吊运后的承载板放置在定位杆上，通过限位槽避免承载板在定位杆上发生晃动，提高承载板在定位杆上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性，在立板上设置有多层定位杆，能够放置多层承载板，从而提高了液压系统管软管放料架的承载数量。