[实用新型]一种连续式斜体钢带奥氏体炉

说明书

本实用新型公开了一种连续式斜体钢带奥氏体炉，包括炉体和炉体支架，所述炉体支架为直角三角形结构，所述炉体位于所述炉体支架的斜边上方，所述炉体支架的斜边下方对称设置有两个钢板，所述炉体的一端底部通过支点转轴转动固定在两个所述钢板之间，所述炉体支架的竖直边顶部处设置有上料架，所述上料架外侧设置有护栏，所述炉体的一端位于所述护栏内侧处设置有角度调节装置。本实用新型适用于钢铁的淬火，炉体设计角度为可调节，调节范围在15°—30°之间，通过调整炉体的角度，克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体，在进入之前与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

技术领域

本实用新型属于奥氏体炉技术领域，具体为一种连续式斜体钢带奥氏体炉。

背景技术

奥氏体炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度

现有连续式钢带奥氏体炉都为卧式炉，在用液体淬火时，钢带需要很大的角度才能进入液体，在经过角度处转弯时与支撑物接触会对带钢表面产生连续划伤和增加了热量的损失，影响产品的表面质量、板形和性能，终端客户汽车，空调等产品配件控制精度和成本上受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种连续式斜体钢带奥氏体炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续式斜体钢带奥氏体炉，包括炉体和炉体支架，所述炉体支架为直角三角形结构，所述炉体位于所述炉体支架的斜边上方，所述炉体支架的斜边下方对称设置有两个钢板，所述炉体的一端底部通过支点转轴转动固定在两个所述钢板之间，所述炉体支架与所述炉体之间设置有横向方管和纵向方管，所述炉体支架的竖直边顶部处设置有上料架，所述上料架外侧设置有护栏，所述炉体的一端位于所述护栏内侧处设置有角度调节装置，所述上料架上表面设置有分沟轮，所述炉体的一端设置有上料口，所述上料口与所述上料架处于同一侧，所述炉体内壁设置有保温层，所述炉体内部设置有测温装置、加热器和保护气管道。

其中，所述炉体的倾斜角度为15°-30°。

其中，所述测温装置共设置有多组，且多组所述测温装置两两之间间距相等，所述测温装置采用热电偶或红外测温仪。

其中，所述炉体支架位于所述支点转轴的一端处设置有工字钢。

其中，所述炉体支架的斜边倾角为15°。

其中，所述纵向方管采用80mm*80mm型方管。

其中，所述横向方管采用100mm*100mm型方管。

其中，所述钢板的厚度为30mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，炉体设计角度为可调节，调节范围在15°—30°之间，通过调整炉体的角度，（钢带进入液体的角度为16°—28°之间）克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体，在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

2、本实用新型中，炉体入口处设置有分沟轮，通过分沟轮让物料从地面处焊接后可以顺利的进入炉内，操作简单，炉体支架位于支点转轴的一端处设置有工字钢，通过工字钢来抵挡调节角度时可能产生的倾斜，防止炉体在调节过程中出现较大的倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中炉体主视图；