[实用新型]一种小臂焊接变位器

说明书

本实用新型的小臂焊接变位器，包括底座、固定在底座的第一基座和第二基座、固定在第一基座上的主转动组件、固定在第二基座上的从转动组件；主转动组件通过第一转盘与第一转动框连接；从转动组件通过第二转盘与第二转动框连接；第一转动框包括第一横板、第一夹持板；第一夹持板的自由端端部侧面中央开设有条孔；条孔的两侧分别为第一夹持部和第二夹持部；第一夹持部的自由端端部两侧边为斜边，斜边之间的距离由靠近第一夹持部的中部向第一夹持部的自由端端面的方向逐渐缩小；第二夹持部的自由端端部远离条孔的侧边为斜边，第二夹持部的自由端端部整体向条孔的方向倾斜。本实用新型使焊缝处于水平焊或船形焊位置，保证焊接质量，有效提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种小臂焊接变位器。

背景技术

挖掘机小臂焊接定制变位器是用在挖掘机车架上的重要焊接设备,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。挖掘机小臂焊接定制变位器是一种通用、高效的以实现环缝、角焊缝焊接为主的焊接设备。可配用氩弧焊机、熔化极气体保护焊机、等离子焊机等焊机电源并可与其它机组成自动焊接系统。变位器是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成.通过手工划线焊接而成的压路机滚轮存在以下缺点:1.焊缝成型不良：偏焊、虚焊等；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

综上所述，现有技术中存在焊缝成型不良、工作效率低下的问题，因此，需要提出有效的方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的小臂焊接变位器，解决技术中存在对产品的焊缝成型不良、工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种小臂焊接变位器，包括底座、分别固定在所述底座两端的第一基座和第二基座、固定在所述第一基座上的主转动组件、以及固定在所述第二基座上且与所述主转动组件相对设置的从转动组件；

所述主转动组件通过第一转盘与第一转动框连接；

所述从转动组件通过第二转盘与第二转动框连接；

所述第一转动框包括第一横板、设置在所述第一横板远离所述主转动组件的侧面两端的第一夹持板；

所述第一夹持板与所述第一横板固定连接；

所述第一夹持板的自由端端部侧面中央沿所述第一夹持板的长度方向开设有条孔；所述条孔的两侧分别为第一夹持部和第二夹持部；

所述第一夹持部的自由端端部两侧边为斜边，所述斜边之间的距离由靠近所述第一夹持部的中部向所述第一夹持部的自由端端面的方向逐渐缩小；

所述第二夹持部的自由端端部远离所述条孔的侧边为斜边，所述第二夹持部的自由端端部整体向所述条孔的方向倾斜。

优选地，所述第二转动框包括第二横板、设置在所述第二横板远离所述从转动组件的侧面两端的第二夹持板；

所述第二夹持板包括与所述第二横板远离所述从转动组件的侧面两端固定连接的方形板、以及与所述方形板固定连接的三角板；

所述三角板的自由端倒有圆角，倒有圆角的所述三角板的自由端开设有通孔。

优选地，所述第一夹持板与所述第一横板垂直；

所述第二夹持板与所述第二横板垂直。

优选地，所述第二夹持部的长度大于第一夹持部的长度；

所述斜边与所述第一夹持部的自由端端部端边连接处倒有倒角。

优选地，所述第一夹持板与所述第一横板连接的两端侧壁分别固定有凸出部。