[实用新型]旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置

说明书

一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜蒸发器、蒸汽压缩机和换热器，蒸发器采用立式蒸发方式。蒸汽压缩机压缩电厂锅炉产生的蒸汽，经压缩后的蒸汽对蒸发器的内壳进行加热。高盐废水经换热器加热后由分布器均匀分布在内壳上向下流动，磁性刮板将向下流动的高盐废水摊开，并将废水蒸发后留在内壳表面的盐垢刮下。蒸发器底部设有与保护罩焊接的底部刮板，主轴带动底部刮板旋转刮去沉积在底部的盐垢，浓缩液在浓缩液出口排出。废水蒸汽经疏水阀冷凝排出。本实用新型解决了常规旋膜蒸发器轴承易磨损不易更换和易腐蚀的问题，设置磁性刮板解决普通刮板易磨损导致浓缩效果变差的问题，底部设底部刮板防止浓缩液出口堵塞，并采用MVR技术更加节能。

技术领域

本实用新型属于一种高盐废水蒸发处理装置。

背景技术

随着我国工业化进程的发展，燃煤电站及化工企业产生大量的高盐废水。高盐废水中的杂质主要包含Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-、Cl^-、Na⁺等，有的还有铬、镉、汞、砷、铅、镍等一类污染物。这类废水目前可生化性差，含大量钙镁离子易造成设备堵塞。

蒸发高盐废水广泛采用的方式为强制循环蒸发。强制循环为保障设备管路不堵塞，循环速度需在2.5m/s以上，循环泵功率大，动力消耗大。旋膜蒸发器利用刮板将蒸发器内壳上的结垢刮下来，不需要循环泵就能避免堵塞，能耗低，较强制循环更加节能。

MVR技术(机械蒸汽再压缩技术)相比于一般的蒸汽、热水、热油或电能加热，利用压缩机将本需要冷凝的二次蒸汽进行压缩，使其饱和温度升高、热焓增加，代替生蒸汽对蒸发器进行加热循环利用，充分利用二次蒸汽的潜热，更加节能。

目前广泛应用的旋膜蒸发器存在以下问题：

1.刮板在蒸发器运行一段时候后容易磨损。

2.底部轴承受电机传动，在径向力的作用下容易磨损，且轴承在蒸发器内部不便更换，如果频繁更换将影响生产的正常运行，增加修理费用。

3.高盐废水中含有较高浓度的Cl^-，在蒸发过程中废水易顺着主轴流入底部轴承对轴承造成腐蚀。

4.高盐废水含有大量悬浮物，在蒸发器内壁上易结垢，短时间内沉积在蒸发器底部，容易造成蒸发器出口的堵塞。

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供一种刮板不易磨损、轴承磨损后容易更换、轴承不易腐蚀、出口不易堵塞的旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置。

技术方案：本实用新型的旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜式蒸发器、与所述旋膜式蒸发器的连接的蒸汽压缩机和换热器，所述旋膜式蒸发器包括从上至下依次设置的气液分离段、分布器、蒸发浓缩段、设置在所述气液分离段中的气液分离器、竖向贯穿整个旋膜式蒸发器的主轴、安装在所述主轴下段的磁性刮板、安装在主轴底端的底部刮板，所述磁性刮板和底部刮板均位于蒸发浓缩段中，旋气液分离段上设置的蒸汽出口和蒸发浓缩段上设置的蒸汽进口分别与蒸汽压缩机连接，分布器上的高盐废水进口与换热器连接。

进一步的，本实用新型装置中，所述旋膜式蒸发器采用立式蒸发方式。

进一步的，本实用新型装置中，所述蒸汽压缩机的蒸汽出口设有第二温度计，换热器的废水出口设有第一温度计，换热器的蒸汽进口上设置有蒸汽阀门，换热器的冷凝液出口上设置有第二疏水阀相连。

进一步的，本实用新型装置中，所述气液分离段设置有补充汽入口，高盐废水进口与分布器连接，蒸发浓缩段底部的壳层上设置有浓缩液出口，蒸发浓缩段的废水蒸汽出口连接的管路上设置有第一疏水阀。

进一步的，本实用新型装置中，所述壳层外设置有轴承安装座，主轴安装在所述轴承安装座的轴承中。