[实用新型]一种矿用球磨机绞笼筛

说明书

本实用新型公开了一种矿用球磨机绞笼筛，属于选矿设备领域。针对现有技术中绞笼筛使用寿命低，维修耗时长和成本高的问题，本实用新型提供了一种矿用球磨机绞笼筛，它包括筛框，筛框内侧设置有绞龙，通过紧固固定在筛框上的若干个筛网，所述筛网中筛孔呈与球磨机的出料方向相同排列，筛网与筛框形状相配合，若干等分的筛网均通过紧固件与筛框相连。本实用新型通过在筛框内侧设置绞笼用于及时将碎球或大颗粒脉石排出，不易在筛框内堵塞，且若干个筛网通过紧固件与筛框连接，使得筛网的安装与维修都较为方便，耗时短，整体的生产成本较低，还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

技术领域

本实用新型属于选矿设备领域，更具体地说，涉及一种矿用球磨机绞笼筛。

背景技术

球磨机作为工业生产中常使用的高细磨设备之一，已被广泛应用到选矿、建材、化工等行业。它通过筒体的旋转和筒内研磨介质的运动来实现有用矿物和脉石矿物的单体解离，满足分选粒度要求。一般情况下，球磨机电耗占选厂总电耗的50～60％，球磨机作业率也是体现选厂能力的重要指标之一。

在现实生产中，球磨机研磨矿石消耗的钢球在一定时间后会形成大小不一、形状不规则的碎球。这些碎球有一部分会在球磨机正常运转过程中随着矿浆排出，为避免碎球进入下道作业工序，影响设备正常稳定的运行，一般情况下球磨机出料端均会设计绞笼筛，保证矿浆通过的同时截留碎球或部分难以磨碎的大颗粒脉石。但是纵观目前现有的球磨机绞笼筛大多数是采用筛框和筛网分体焊接式设计，筛网由圆弧钢板冲孔或螺纹钢间隔焊接制成。其中钢板冲孔多为采购成品，螺纹钢间隔焊接则为多数选厂自制，不论哪种方式，由于球磨机排矿矿浆通过量大、细度较粗，筛网磨损相对较快。而筛网与筛框均主要采用焊接方式连接，造成筛网更换作业耗时较长。综上所述，传统绞笼筛往往存在成本高、不耐磨、维修不便等缺陷，严重影响球磨机作业率。因此，开发设计一种结构简单、高效便捷、使用寿命长的矿用球磨机绞笼筛已经是势在必行。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201220477969.4，公开日为2013年2月27日，该专利公开了一种球磨机排渣绞笼。包括回转壳体，一组排矿盒和锥形排渣口，回转壳体上设有中心孔，锥形排渣口由中心端板和锥套筒组成，中心端板上沿圆周方向均匀设有一组排渣孔，一组排矿盒的一端对应与一组排渣孔相连接、另一端均设有一组矿浆过滤孔。一组排矿盒沿回转壳体中心均匀分布、且将回转壳体内部空间分割成一组扇形的矿浆筛分区。一组排矿盒的数量为4-6个。本实用新型使用方便、能除去球磨机产品中的废渣。该专利的不足之处在于：矿浆过滤孔易堵塞，且结构复杂，效率较低。

又如中国专利申请号CN201621385245.1，公开日为2017年7月28日，该专利公开了一种球磨机排矿除渣装置，属于铁矿磁选设备领域。该装置为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连；筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式，可采用两段式或三段式；当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，一段的筛面占1/3～1/2，另一段的筛面占1/2～2/3；当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，一段的筛面占1/5～1/4，另一段的筛面占2/5～1/2，中间段的筛面占1/4～2/5。本实用新型降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。该专利的不足之处在于：安装较为繁琐，且过滤效果一般，筛网不耐磨，易损坏。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中绞笼筛使用寿命低，维修耗时长和成本高的问题，本实用新型提供一种矿用球磨机绞笼筛。本实用新型能够较快的实现筛网的安装与维修更换，耗时短，工作效率高，且整体使用寿命较高、成本较低。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。