[实用新型]一种废弃物灰渣的余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种废弃物灰渣的余热回收装置，包括盛有冷却水的冷却槽，冷却槽的上端为进料口，还包括位于冷却槽内且沿前后方向设置并与冷却槽前侧壁、冷却槽后侧壁固定的多个相互平行的隔板，多个隔板与冷却槽底壁不连接，多个隔板将冷却槽分隔成多个上部相互独立的腔体，腔体下部通过隔板与冷却槽底壁之间的空间相连通；在冷却槽的侧壁、底壁以及各个隔板内均安装有热交换水管，在热交换水管内通循环冷水。将灰渣分成多份进行独立冷却后再进行混合，能够加快灰渣的冷却速度，提高灰渣的余热回收效率，避免了灰渣热量的浪费，降耗节能。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体地说是一种废弃物灰渣的余热回收装置。

背景技术

生活及工业废弃物处理，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前焚烧处理法是最为常见的处理方式，焚烧废弃物产生的气体可进行废气处理，焚烧后的灰渣可以通过填埋处理，或者将焚烧灰渣资源化再利用，例如生产水泥或者制造建筑材料。焚烧后的灰渣温度很高，不便于直接处理，需要对其进行降温冷却，目前的降温冷却方式一般是将灰渣直接排放至盛有冷水的冷却槽中，通过灰渣与冷水的热交换对灰渣进行冷却，这种方式冷却速度较慢，冷却效率低，同时不进行灰渣的余热回收，造成了灰渣热量的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种废弃物灰渣的余热回收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废弃物灰渣的余热回收装置，包括盛有冷却水的冷却槽，冷却槽的上端为进料口，还包括位于冷却槽内且沿前后方向设置并与冷却槽前侧壁、冷却槽后侧壁固定的多个相互平行的隔板，多个隔板与冷却槽底壁不连接，多个隔板将冷却槽分隔成多个上部相互独立的腔体，腔体下部通过隔板与冷却槽底壁之间的空间相连通；在冷却槽的侧壁、底壁以及各个隔板内均安装有热交换水管，在热交换水管内通循环冷水。

作为优选的技术方案，在冷却槽的进料口上安装进料斗，进料斗位于焚烧炉灰渣出料口的下方。废弃物焚烧后的灰渣经过焚烧炉灰渣出料口落入进料斗，然后进入冷却槽内冷却。

作为优选的技术方案，所述热交换水管包括分别安装在冷却槽左右两侧侧壁内部的换热管Ⅰ、分别安装在各个隔板内部的换热管Ⅱ、安装在冷却槽底壁内部的换热管Ⅲ以及分别安装在冷却槽前侧壁和后侧壁内部的连通管Ⅰ和连通管Ⅱ。

作为优选的技术方案，所述连通管Ⅰ与进水管连接，换热管Ⅰ与换热管Ⅱ的进水端与连通管Ⅰ相连通，换热管Ⅰ与换热管Ⅱ的出水端与连通管Ⅱ相连通，换热管Ⅲ的进水端与连通管Ⅱ相连通，换热管Ⅲ的出水端与出水管连接。循环冷水经进水管进入连通管Ⅰ内，再分别进入换热管Ⅰ和换热管Ⅱ内，然后经连通管Ⅱ进入换热管Ⅲ，最后经换热管Ⅲ的出水端进入出水管。

作为优选的技术方案，在每个独立的腔体内均上下设置有多个且倾斜向下的阻挡板，每上下相邻的两个阻挡板均为对向设置，每个阻挡板均沿冷却槽的前后方向延伸。通过阻挡板可以降低灰渣的下移速度，进而提高余热回收效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型结构简单，制造成本低，将灰渣分成多份进行独立冷却后再进行混合，能够加快灰渣的冷却速度，提高灰渣的余热回收效率，避免了灰渣热量的浪费，降耗节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。

图2为本实用新型换热管Ⅰ或换热管Ⅱ在图1中的A向结构示意图。

图3为本实用新型的横向剖视结构示意图。