[实用新型]一种具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置

说明书

本实用新型公开了一种具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置，包括底座、伸缩气缸、上模和调节杆，所述底座的两端固定有侧板，所述伸缩气缸安装在横梁的顶部，所述下模的内部安装有顶板，所述连接杆外侧的下模上预留有活动槽，所述连接杆下方的底座上开设有固定槽，所述下模的边侧固定有连接板，所述固定杆的外侧缠绕有第二弹簧，所述调节杆安装在下模的下端面，所述连接块下方的底座上开设有凹槽，所述连接槽的上方安装有密封圈。该具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置，能够减小压铸装置在运行过程中产生的震动，保证压铸的精准性，并且能够增加装置的使用寿命，同时产品在压铸装置内成型之后能够自动进行脱模，减小了工作强度。

技术领域

本实用新型涉及挖掘机底封板加工技术领域，具体为一种具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置。

背景技术

挖掘机底封板主要安装在挖掘机的底部，用于防止挖掘机在工作时泥沙等杂物进入挖掘机的内部，而底封板的加工需要通过压铸装置，通过对封板原料加热融化然后进行压铸冷却成型制成的，然而现有的压铸装置：

在压铸过程中机器会产生较大的震动，因此会影响压铸的精准性，以及长时间的震动会对机器本身造成损坏，并且产品在压铸装置内成型之后，需要手动进行脱模，增加了工作强度，针对上述问题，急需在原有压铸装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置，以解决上述背景技术提出在压铸过程中机器会产生较大的震动，因此会影响压铸的精准性，以及长时间的震动会对机器本身造成损坏，并且产品在压铸装置内成型之后，需要手动进行脱模，增加了工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置，包括底座、伸缩气缸、上模和调节杆，所述底座的两端固定有侧板，且侧板的顶部连接有横梁，所述伸缩气缸安装在横梁的顶部，且伸缩气缸的底部连接有上模，并且上模的下方设置有下模，所述下模的内部安装有顶板，且顶板的下端面设置有连接杆，所述连接杆外侧的下模上预留有活动槽，且连接杆的内侧安装有第一弹簧，所述连接杆下方的底座上开设有固定槽，且固定槽的内底面设置有减震垫，所述下模的边侧固定有连接板，且连接板的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的外侧缠绕有第二弹簧，且固定杆的两端设置有固定块，所述调节杆安装在下模的下端面，且调节杆的底部连接有连接块，所述连接块下方的底座上开设有凹槽，且凹槽的边侧设置有连接槽，所述连接槽的上方安装有密封圈，且密封圈上预留有缝隙。

优选的，所述顶板的中间通过铰链连接，且顶板的长度等于下模的内长度。

优选的，所述连接杆和顶板相互垂直，且连接杆关于顶板的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述第二弹簧与连接板和固定块均为焊接，且连接板和固定杆组成滑动结构。

优选的，所述凹槽和连接槽相互连通，且凹槽的直径等于连接块的直径。

优选的，所述缝隙在密封圈上等角度分布，且密封圈和底座为热粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的挖掘机底封板铸压装置，能够减小压铸装置在运行过程中产生的震动，保证压铸的精准性，并且能够增加装置的使用寿命，同时产品在压铸装置内成型之后能够自动进行脱模，减小了工作强度；

1.通过设置顶板、连接杆和第一弹簧，在上模下压时顶板能够与下模紧密贴合，进而连接杆与顶板与底座之间均为垂直状态，当上模离开时，顶部通过向上转动能够将产品顶出；

2.通过设置连接板、固定杆、第二弹簧和固定块，在压铸过程中，第二弹簧能够减小上模与下模接触时产生的震动，并且通过第二弹簧的推力，能够让上模与下模贴合的更紧密。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；