[实用新型]一种超声波焊接模具

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接模具，包括超声波焊接机，所述超声波焊接机的底部固定安装有底板，且底板的顶部固定安装有铝合金底座，铝合金底座的顶部固定安装有两个固定卡具，超声波焊接机的一侧安装有超声波焊接能量头，所述两个固定卡具相互靠近的一侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动套设有横杆，两个固定卡具相互靠近的一侧均设有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有弹性胶垫，所述横杆的底部开设有矩型槽，且矩型槽的顶部内壁上固定安装有齿条。本实用新型结构简单，能够稳定的对工件进行加持，避免在焊接过程中工件发生滑动错位的现象发生，减少因工件滑动造成的次品率，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种超声波焊接模具。

背景技术

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。

经检索授权公告号CN207549509U公开了超声波焊接模具，超声波焊接模具实现人工对位，有误差时的自动校正，及位置固定。为了实现相应的功能，本超声波焊接模具包括超声波焊接能量头、外壳固定卡具、铝合金底座、铝合金底座固定装置，通过所述超声波焊接能量头，可以为整个超声波过程提供能量，能量直接传导到需要超声波物品的上壳上，通过与所述外壳固定卡具、所述铝合金底座、所述铝合金底座固定装置的固定下的下壳直接接触，高频振动，融为一体，整个设计在功耗，实时性，可靠性上做到了最优化，减轻了操作员工作量，简单实用，从而避免了传统超声波生产中带来的噪音污染及能源浪费。

上述专利仍然存在一定的不足，上述专利中通过把需要焊接的下壳卡在固定卡具内，再通过超声波焊接能量头将能量传导到上壳，最终通过高频震动融为一体，由于固定卡具不便于快速对下壳稳定夹持，在使用中，若下壳的直径小于两个固定卡具之间的距离，使得在焊接震动时下壳容易滑动错位，导致次品率较高，提高了使用成本，为此我们提出了一种超声波焊接模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波焊接模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波焊接模具，包括超声波焊接机，所述超声波焊接机的底部固定安装有底板，且底板的顶部固定安装有铝合金底座，铝合金底座的顶部固定安装有两个固定卡具，超声波焊接机的一侧安装有超声波焊接能量头，所述两个固定卡具相互靠近的一侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动套设有横杆，两个固定卡具相互靠近的一侧均设有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有弹性胶垫，所述横杆的底部开设有矩型槽，且矩型槽的顶部内壁上固定安装有齿条，所述滑槽的底部内壁上开设有第一矩型孔，所述铝合金底座上开设有空腔，且空腔的顶部内壁开设有两个第二矩型孔，第二矩型孔与对应的第一矩型孔相连通，所述第一矩型孔内转动安装有第一伞型齿轮，且第一伞型齿轮的顶部延伸至对应的矩型槽内，第一伞型齿轮的底部延伸至对应的第二矩型孔内，所述第一伞型齿轮上套设有齿圈，所述齿圈与对应的齿条相啮合，所述铝合金底座的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至空腔内并固定安装有螺杆，螺杆远离伺服电机的一端与空腔的侧壁转动安装，所述螺杆的上固定套设有两个第二伞型齿轮，且两个第二伞型齿轮相对称，所述第二伞型齿轮的顶部延伸至对应的第二矩型孔内，第二伞型齿轮与对应的第一伞型齿轮相啮合，所述螺杆上螺纹套设有与空腔侧壁滑动安装的竖板。

优选的，所述横杆的顶部开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有与对应的滑槽顶部内壁固定安装的限位块。

优选的，所述竖板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。