[实用新型]一种激光十字线光源调试结构

说明书

本实用新型涉及光学设备，具体涉及一种激光十字线光源调试结构，包括外筒，为圆柱状包括一体成形的头部和筒体，外筒内侧轴向上设有连通的激光点过光孔和激光发射头装配孔，激光发射头装配孔内安装激光发射头；所述头部、激光点过光孔上方内设有互相垂直的水平柱面镜装配孔和垂直柱面镜装配孔，安装有水平激光线柱面镜、垂直激光线柱面镜；头部的端面处设有相互垂直的水平出光槽和垂直出光槽；调试机构，包括垂直精度调试螺纹孔和水平精度调试螺纹孔，其内分别安装垂直精度调试螺钉、水平精度调试螺钉。本实用新型结构加工简单、外形小调试方法方便效率高、精度高、激光五点点光源成本低。

技术领域

本实用新型涉及光学设备，具体涉及一种激光十字线光源调试结构。

背景技术

现有激光十字光源光源调试结构，如图8所示，通过调试结构头部端面处两深、两浅调试孔内设有的调试螺钉配合两个锯缝，实现摆动外筒头部内部安装的水平柱面镜与垂直柱面镜位置，调试十字光源水平、垂直直线度精度；通过调试结构头部两侧平面调试孔设有的调试螺钉实现水平柱面镜夹角摆动，调试夹角精度。其具有以下结构缺点：

1、在机械加工中由于结构水平精度调试孔、垂直精度调试孔深度不一样，而且还存在两个锯缝，会导致机械加工难度大，效率低、结构毛刺难处理的问题；

①在生产装配调试过程中由于水平精度调试孔、垂直精度调试孔深度不一样，会造成调试效率低；

②由于结构存在锯缝，造成产品精度在经过高低温交变后产生应力施放，导致产品精度不稳定；需要多次重复进行精度调试，而且在运输过程中碰撞容易导致激光点精度不稳定。

2、由于结构调试位置都设计在结构头部，造成整体结构头部较大，而客户是根据产品外形进行设计整机，最终就会导致客户整机外形大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种激光十字线光源调试结构，不仅结构加工简单、调试方法方便，而且激光线精度稳定性好，加工成本低、外形小。

本实用新型的技术方案：一种激光十字线光源调试结构，包括外筒和调试机构；

所述外筒为圆柱状，包括一体成形的头部和筒体，外筒内侧轴向上设有连通的激光点过光孔和激光发射头装配孔，激光发射头装配孔内安装激光发射头；

所述头部、激光点过光孔上方设有互相垂直的水平柱面镜装配孔和垂直柱面镜装配孔，其内分别安装有水平激光线柱面镜、垂直激光线柱面镜；所述头部的端面处设有相互垂直的水平出光槽和垂直出光槽；

所述调试机构包括垂直精度调试螺纹孔和水平精度调试螺纹孔，其内分别安装垂直精度调试螺钉、水平精度调试螺钉；垂直精度调试螺纹孔有两个，与垂直柱面镜装配孔平行，分布于筒体上侧和下侧；水平精度调试螺纹孔有两个，与水平柱面镜装配孔平行，分布于筒体上侧和下侧。

所述垂直精度调试螺钉，用来调试垂直激光线直线精度。水平精度调试螺钉，用来调试水平激光线直线精度。

优选的，所述外筒的头部外周、水平柱面镜装配孔两侧设有两个垂直水平柱面镜装配孔的夹角精度调试螺纹孔，其内安装夹角精度调试螺钉，用来调试激光线夹角精度。

优选的，所述头部端面设有垂直水平柱面镜装配孔的水平柱面镜点胶孔，用来点胶固化水平柱面镜。

优选的，所述头部直径大于筒体直径。

优选的，还包括激光发射头点胶孔，用来点胶固化激光发射头位置。

优选的，所述激光发射头装配孔中心位置孔径小，两侧孔径大，用来实现激光发射头的位置摆动的。

本实用新型的有益效果：