[实用新型]一种腔体加工模板

说明书

本实用新型公开了一种腔体加工模板，包括矩形的模板本体，所述模板本体上设置有长圆通孔，所述长圆通孔在模板本体上排列成至少三条相互平行的直线，所述长圆通孔的轴线与模板本体的长边和/或短边平行；所述模板本体上设置有至少四个直径相等的法兰通孔，所述法兰通孔之间的孔距相等；所述模板本体上还设置贯通的与螺纹孔外径相等的小通孔。该腔体加工模板具有结构简单，使用便捷，提高加工精确度和加工效率，使产品质量大大提高；螺杆穿过长圆通孔对模板本体进行紧固定位；当平移时，只需拧松螺杆，使螺杆在长圆通孔内移动，平移至所需位置后再次紧固螺杆定位，不需要对模板进行二次的找平，降低工人的操作难度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，具体涉及一种腔体加工模板。

背景技术

目前，在腔体端面上镗孔通常采用大型机床对腔体的壁板进行切割开孔，需要将整个腔体的壁板运送至机床位置，整体壁板体积大，运输困难，或者机床的加工空间尺寸不够，无法对壁板局部或者边角位置进行加工，就需要手动加工，但是手动加工不能更好的保证加工的精确度，因此，需要一种能够提高手动加工时工件加工精确度的模板。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、提高手动加工精确度的腔体加工模板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种腔体加工模板，包括矩形的模板本体，所述模板本体上设置有长圆通孔，所述长圆通孔在模板本体上排列成至少三条相互平行的直线，所述长圆通孔的轴线与模板本体的长边和/或短边平行；所述模板本体上设置有至少四个直径相等的法兰通孔，所述法兰通孔之间的孔距相等；所述模板本体上还设置贯通的与螺纹孔外径相等的小通孔。该腔体加工模板上的法兰通孔与小通孔均与待加工腔体壁板上的通孔位置相匹配；在模板本体上设置若干长圆通孔，将模板放置在待加工腔体壁板上时，将螺杆穿过长圆通孔后插入待加工腔体壁板上预先加工好的盲孔内，对模板进行紧固定位；当需要对模板进行平移时，只需拧松螺杆，平移模板，使螺杆在长圆通孔内移动，平移至所需位置后再次紧固螺杆定位，这样就不在需要对模板进行二次的找平，降低工人的操作难度，提高工作效率。

优选的技术方案是，所述长圆通孔的长边位置设有刻度。长圆通孔的长边位置设有刻度，可精确测量模板的平移距离。

进一步优选的技术方案为，所述若干长圆通孔的内壁设有由弹性材料制成的防滑垫。设置防滑垫，定位螺杆的外壁与防滑垫接触，可防止在对代加工腔体壁板进行开孔加工时，模板的位置发生移动，避免加工失误。

进一步优选的技术方案为，所述模板本体的下表面均匀设置弹性吸盘，所述弹性吸盘的高度为5-20mm。模板本体的下表面设置有弹性吸盘，可将模板本体牢牢固定在待加工工件上表面，避免模板本体移动，更好的保证产品的加工精度；将吸盘设置一定的高度，在模板本体与待加工工件固定时，是两者之间具有间隙，有效的防止模板本体的下表面与待加工工件的上表面全面接触，从而吸附在一起，方便加工完成时，模板本体的移动和拆除。

进一步优选的技术方案为，所述模板本体的下表面的两端各设有一个弧形滚珠槽，两个弧形滚珠槽的圆心之间的连线与模板本体的长向轴线重合，且弧形滚珠槽内的滚珠凸出于模板本体下表面的高度小于弹性吸盘的高度。模板的下表面设置弧形滚珠槽，滚珠槽内设置滚珠，当加工工作完成时，只需旋转模板的两端，使滚珠沿腔体壁板的上表面滚动，弹性吸盘发生扭曲，使空气进入吸盘，即可轻松分开吸盘与腔体壁板，同时，滚珠也可以支撑在腔体壁板与模板之间形成间隙。

进一步优选的技术方案为，所述模板本体的四角分别设置一个定位通孔或定位盲孔，定位通孔或定位盲孔内设置与模板本体的厚度相等，且与定位通孔或定位盲孔的内壁相适配的磁定位柱，磁定位柱的上表面设置拉环。使用时，先通过磁定位柱上表面的拉环将磁定位柱从定位通孔内取出，然后再将模板摆放至腔体板材的合适位置，然后再将磁定位柱放入定位通孔内，使磁定位柱与腔体板材吸附固定，避免进行切割加工制作时，模板位置发生移动。