[实用新型]一种便于多种原料精确混合的配制釜

说明书

本实用新型公开了一种便于多种原料精确混合的配制釜，包括釜器，所述釜器的下侧固定焊接有支撑架，且支撑架的下侧固定焊接在底座上，所述底座的下侧设置有橡胶垫，所述釜器的侧面设置有配比筒，且配比筒通过导管与釜器相连通，所述导管上设置有截止阀。本实用新型通过设置带有刻度线的四组配比筒，可以将原料进行快速配比，并直接导流到釜器中进行反应；通过设置带有搅拌叶片和翻抄叶片的搅拌轴，提高原料之间的混合效率；通过设置带有伸缩杆和强力弹簧的支撑架，使得本装置在工作时，可以将搅拌轴产生的冲击力进行减缓，从而避免冲击力造成本装置的零件松动，影响正常工作，从而大大提高了本装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及配制釜技术领域，具体为一种便于多种原料精确混合的配制釜。

背景技术

配制釜是用于多种原料混合反应的容器，在反应前，需要将各种原料通过其他工具进行定量，再投放到配制釜中进行反应，过程较为繁琐，且效率低下，同时，目前的配制釜在工作时，由于内部原料的堆积，导致反应时间较长，且反应不充分，导致资源浪费严重，因此，针对以上问题，提出一种有效提高反应速率，且便于多种原料精确混合的配制釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于多种原料精确混合的配制釜，以解决上述背景技术提出的现有的配制釜需要利用其它工具进行原料配比，过程繁琐，且配制釜反应需要较长的时间，同时反应不充分等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多种原料精确混合的配制釜，包括釜器，所述釜器的下侧固定焊接有支撑架，且支撑架的下侧固定焊接在底座上，所述底座的下侧设置有橡胶垫，所述釜器的中间部位下侧设置有出料口，所述釜器的右侧固定设置有分层口，所述釜器的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的上端通过轴承安装在釜器上，所述搅拌轴通过皮带轮与电机相连接，且电机固定安装在釜器上，所述皮带轮的外侧设置有防护罩，且防护罩固定焊接在釜器的内部上侧，所述釜器的上侧设置有进料口，所述釜器的侧面设置有配比筒，且配比筒通过导管与釜器相连通，所述导管上设置有截止阀。

优选的，所述支撑架包括第一支撑杆、伸缩杆、强力弹簧、固定块和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下侧固定连接有两组伸缩杆，且两组伸缩杆的外侧均套接有强力弹簧，所两组所述伸缩杆的下端内嵌在固定块中，且固定块的下侧固定焊接有第二支撑杆，所述固定块的上侧设置有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与伸缩杆的下端外侧尺寸相同，所述伸缩杆的下端紧贴内嵌在固定块中。

优选的，所述分层口共设置有三组，且分层口自上而下依次安装在釜器上，三组所述分层口均与釜器相连通。

优选的，所述搅拌轴包括转轴、搅拌叶片和翻抄叶片，所述转轴自上而下依次固定套接有搅拌叶片，所述转轴的下端固定安装有翻抄叶片。

优选的，所述皮带轮的左端连接有电机，所述皮带轮的右端连接有搅拌轴，且搅拌轴通过皮带轮与电机构成联动结构。

优选的，所述配比筒共设置有四组，且配比筒成圆形阵列结构分布在釜器的外侧四周，所述配比筒上均设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于多种原料精确混合的配制釜，通过设置带有刻度线的四组配比筒，用于代替其它的配比工具，使得本装置在进行反应前，可以将原料进行快速配比，并直接导流到釜器中进行反应；通过设置带有搅拌叶片和翻抄叶片的搅拌轴，其中，搅拌叶片对釜器中层的原料进行搅拌，翻抄叶片对釜器下层的原料进行翻抄，使其流动到中层上来，再进行搅拌，从而大大提高原料之间的混合效率；通过设置带有伸缩杆和强力弹簧的支撑架，使得本装置在工作时，可以将搅拌轴产生的冲击力进行减缓，从而避免冲击力造成本装置的零件松动，影响正常工作；通过设置有三组分层口，可以将一些反应好的原料进行直接分层导出，无需在使用分层釜器，从而大大提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；