[实用新型]一种形状可控中密度纤维板的热压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种形状可控中密度纤维板的热压成型模具，所述成型模具包括上模、上模热压板、纤维板成型腔及下模、下模热压板，纤维板成型腔是由上下可动的热压板与模具固定侧壁构成，所述上模上方设有一个可向上模加压的加压座，加压座放于倒立的液压杆之下，由液压杆给予加压座一定的压力来控制纤维板的成型，所述上下模热压板均带有规则的等距散热孔且可上下活动以便于脱模。本实用新型具有结构简单、操作简便的优点，能有效提高热压机的工作效率、不需二次加工等特点。

技术领域

本实用新型属于模压制造技术领域，具体涉及一种中密度纤维板热压成型模具。

背景技术

纤维板是利用农业三剩物或次小薪材等为主要原材料，经热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品。施胶后在加热和加压条件下，加工制成的人造板材，是林产加工行业变废为宝的典型代表，从其诞生就引起了人们的广泛关注并成为木材加工行业的支柱产业。其中，热压成型是板材生产流水上一道很重要的工序。

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸气难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低，目前是难以克服的。另外，热压随着温度的不断提高，水蒸气的集结就越来越多，水蒸气的压力就越来越大，在脱模的一瞬间，由于热压机压力的撤销，水蒸气体积突然膨胀，其爆发力拉开了中间胶合层，造成炸板现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效率、低能耗、结构简单、操作方便的以秸秆类糠醛渣为原料制备中密度纤维板的热压成型模具，以解决现有低效率、操作复杂、二次加工、模具排汽不通畅等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种形状可控中密度纤维板的热压成型模具，其特征是：所述成型模具包括由上至下依次叠加组合的上模、上模热压板、纤维板成型腔及下模热压板、下模，所述纤维板成型腔由上模热压板、下模热压板与四周的模具固定侧壁构成，上下模热压板可在模具固定侧壁围成的空间中上下活动及拆卸，上模与下模挤压入纤维板成型腔后露出高度大于模具固定侧壁。

所述成型模具两端为锯齿状，上模右侧有至少两个上模右凸块，在上模热压板及下模与上模右凸块对应位置分别设有数量相同的上模热压板右凸块和下模右凸块；上模左侧有至少三个上模左凸块，在上模热压板及下模与上模左凸块对应位置分别设有数量相同的上模热压板左凸块和下模左凸块；每侧凸块的尺寸均与对侧凸块的相邻间隔尺寸相同；模具固定侧壁左右侧分别设有与相应凸块尺寸对应的模具左凹槽和模具右凹槽。

所述锯齿状包括矩形、凸起的加强筋、波纹形。

所述上模上方设有一个可向上模加压的加压座，加压座连接于倒立的液压杆之下，由液压杆给予加压座一定的压力来控制纤维板的成型。

所述上模热压板与下模热压板选用不锈钢钢板或铝合金板材料制作，其厚度为0.5~5.5mm。

所述上模与下模可选用铜或铜铝合金材料制作，厚度为10~30mm。

所述上模、上模热压板、下模及下模热压板均布有规则的直径为2mm的等距散热孔。

本实用新型应用于以秸秆类糠醛渣为原料制备中密度纤维板的热压成型工艺中，效率高、能耗低、结构简单、操作方便，避免现有低效率、操作复杂、二次加工、模具排汽不通畅等问题。

附图说明

图1是本实用新型模具的实施例1主视图；

图2是本实用新型模具的实施例2主视图；

图3是本实用新型的加压座与液压杆结构示意图；