[实用新型]一种螺旋污泥除杂机

说明书

本实用新型涉及一种螺旋污泥除杂机，包括驱动装置、螺杆、腔体和过滤器，相对于现有技术的柱塞挤压方式，本实用新型体积小，结构简单，通过螺杆旋转推进污泥的方式，可保证污泥连续不断的通过过滤器进行过滤，有效地提高了除杂效率，使用电机作为驱动装置，能耗较低，无需使用液压系统，降低了设备成本；此外，通过逐渐缩小一个单位空腔容积的方式，可使从进料口到出料口的污泥的流速和压力逐渐增大，进而有效的提高了挤出压力，保证污泥能被顺利挤出保证除杂效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥除杂装置，尤其是涉及一种螺旋污泥除杂机。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。污泥除杂机作为污泥成形设备当中重要的一员也不例外。

通常的污泥除杂机结构较复杂，对于含水率70％～80％的湿污泥，除杂难度大，一般采用柱塞泵+过滤网的方式：污泥物料在筒体内受柱塞推挤，经过滤网挤压拦截杂质后排出。但是，现有的柱塞泵除杂机，需要配套液压系统，结构复杂，成本高。所以，需要提供一种效率高、结构简单、除杂效果好的污泥除杂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种螺旋污泥除杂机，本实用新型效率高、结构简单、除杂效果好。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种螺旋污泥除杂机，包括驱动装置、螺杆、腔体和过滤器，所述腔体包括进料口和出料口，所述过滤器安装于所诉出料口处，所述腔体中远离所述出料口的一端开有主轴孔；所述螺杆包括主轴和螺旋叶片，所述主轴包括第一主轴端和第二主轴端，所述第一主轴端穿过所述主轴孔与所述驱动装置连接，所述第二主轴端位于所述腔体内部，所述螺旋叶片位于所述腔体内部；所述螺旋叶片的一个节距内的所述螺杆与所述腔体内表面围成的空腔为一个单位空腔，所述一个单位空腔的容积自靠近所述第一主轴端指向所述第二主轴端逐渐减小。本实用新型包括驱动装置、螺杆、腔体和过滤器，相对于现有技术的柱塞挤压方式，本实用新型体积小，结构简单，通过螺杆旋转推进污泥的方式，可保证污泥连续不断的通过过滤器进行过滤，有效地提高了除杂效率，无需使用液压系统，使用驱动装置带动，降低了设备成本；此外，通过逐渐缩小一个单位空腔容积的方式，可使从进料口到出料口的污泥的流速和压力逐渐增大，进而有效的提高了挤出压力，保证除杂效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述螺旋叶片的节距自靠近所述第一主轴端指向所述第二主轴端逐渐减小。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述主轴在所述腔体内部的部分的直径自靠近所述第一主轴端指向所述第二主轴端逐渐增大。

作为本实用新型的又一种实施方式，所述螺旋叶片的节距自靠近所述第一主轴端指向所述第二主轴端逐渐减小；所述主轴在所述腔体内部的部分的直径自靠近所述第一主轴端指向所述第二主轴端逐渐增大。

进一步地，还包括支撑底座，所述腔体和所述驱动装置均固定于所述支撑底座上。

进一步地，所述驱动装置为电机。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型包括驱动装置、螺杆、腔体和过滤器，相对于现有技术的柱塞挤压方式，本实用新型体积小，结构简单，通过螺杆旋转推进污泥的方式，可保证污泥连续不断的通过过滤器进行过滤，有效地提高了除杂效率，使用电机作为驱动装置，能耗较低，无需使用液压系统，降低了设备成本；此外，通过逐渐缩小一个单位空腔容积的方式，可使从进料口到出料口的污泥的流速和压力逐渐增大，进而有效的提高了挤出压力，保证污泥能被顺利挤出保证除杂效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的螺杆的具体结构示意图。