[实用新型]一种连续转轴柱塞炭化炉进料器

说明书

本实用新型涉及一种连续转轴柱塞炭化炉进料器,属于生物质再利用技术领域，包括依次连接的电机、储料仓、炭化炉，还包括依次连接的动力装置、曲轴传动机构和控制系统，所述储料仓下料口设有挡板，并且通往炉膛一侧设置有防回火挡板，随着推杆运动，不断往复开闭。所述电机传动同轴设有斜角齿轮与炉膛送料管联动，与此同时，在同轴曲轴牵引下，驱动推杆，完成连续进料动作。本实用新型依据稻壳等生物质特性，采用往复推杆式连续送料，实现自动化，设有两道挡板，可有效防止回火，避免储料仓的燃料被引燃，引发火灾等，提高了安全性，全程通过控制系统调控进料量，炉膛转动速率，实现高效、稳定、安全作业。

技术领域

本实用新型属于生物质再利用技术领域，涉及一种由生物质炭化设备的送料装置，特指一种炭化炉用曲轴推杆联用进料器。

背景技术

生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或无氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、醋酸、焦油和不可冷凝气体产物的过程。

生物质炭，可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体和二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水体净化、重金属吸附以及土壤改良等领域。因此，生物炭的生产和应用已引起国内外广泛关注。

目前各种供热设备都设计有相应的喂料器，因为喂料器直接与燃烧室连通，由于燃烧过程中，燃烧室内温度及气压的增加，会出现回火现象，将喂料器内的物料点燃，并引燃储料仓内的物料，轻则烧毁设备，重则发生火灾事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种可连续送料、可控制料量、防回火的往复推杆式进料器。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种连续转轴柱塞炭化炉进料器，包括依次连接的电机、储料仓、炭化炉，其特征在于：还包括依次连接的动力装置、曲轴传动机构和控制系统；

所述动力装置包括电机及与其同轴连接的斜角齿轮组，所述斜角齿轮组包括与电机同轴相连传动的斜角齿轮及与该斜角齿轮垂直相连传动的另一斜角齿轮；

所述曲轴传动机构包括通过斜角齿轮连接并与电机同轴传动的曲轴、连接于曲轴输出端的推杆、通过斜角齿轮连接于电机轴向垂直方向的传动轴及连接于传动轴输出端的摩擦转轮，摩擦转轮与炭化炉的炉膛正切连接，推杆前端连接推杆平板，在推杆平板上端中心位置设有推杆凸起；

所述控制系统包括连接于炭化炉上的接线柱及电控系统，接线柱与电控系统连接,电控系统用于控制设定进料量所述进料量包括从储料仓下料进入进料管中的量及物料进入炉膛的量，通过电控系统中的变频器实现电机转速改变，一方面可以通过带动推杆实现从储料仓下料进入进料管中的量；与此同时，通过传动轴调节电炉中炉管转动速率，实现物料进入炉膛量，二者协同作用。

所述储料仓的下料口处设有进料挡板，进料管通往炉膛一侧设有防回火挡板，储料仓的进料管内部下端设有滑轨，推杆平板下端可在滑轨中往复滑动，同时依靠推杆平板凸起实现进料挡板往复开启；

所述支架连接并固定储料仓，连接并支撑传动轴。

所述储料仓的出料口与炉膛的内壁铰接，并采用耐受温度800-1000℃的耐高温密封圈固定。

所述进料挡板为310S材质，所述防回火挡板为310S材质，防回火挡板上端以合页方式固定，两侧配有耐受温度800-1000℃的耐高温弹簧丝，通过推杆平板前端中心的顶锥往复开启，并随着炉膛转动，物料不断被送往前段。

所述摩擦转轮为高摩擦系数转动轮，摩擦系数为0.1-0.2。

所述电机、储料仓、炭化炉均位于平台上。