[实用新型]玻璃窑炉高温除尘器

说明书

本实用新型提供一种玻璃窑炉高温除尘器，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接通过设置刮灰部件，并在刮灰部件上设置第一弧状条形板、转动部件、连接杆、转动电机、圆柱形凹槽、连接块、偏心轴及第二弧状条形板可以将吸附在第二静电除尘腔体和第一静电除尘腔体上的灰尘推入接灰槽体中实现除灰。

技术领域

本实用新型具体涉及一种玻璃窑炉高温除尘器。

背景技术

随着国家环保政策越来越严格，粉尘排放是否达标已被企业放在首要考虑的位置。玻璃炉窑烟气脱硝之前，烟气中的粉尘必须处理，以免造成脱硝催化剂中毒；但现有的电除尘器在进行除尘时灰尘吸附在电除尘器通道上，需要利用抖动将其清除，这种效率极低，所以急需一种玻璃窑炉高温除尘器以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉高温除尘器，该玻璃窑炉高温除尘器可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种玻璃窑炉高温除尘器，包括相互连通的第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体底部分别与一个接灰槽体连通，所述第一静电除尘腔体和第二静电除尘腔体顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机，所述推拉电机底部的输出端均与一个连接杆连接，所述连接杆底部均与一个刮灰部件连接；刮灰部件包括与所述连接杆底部连接的连接块，所述连接块的上端面设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内部设有转动电机，所述转动电机底部的输出端上套设有偏心轴，所述连接块底部接有第二弧状条形板，所述第二弧状条形板顶部通过转动部件与第一弧状条形板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

通过设置刮灰部件，并在刮灰部件上设置第一弧状条形板、转动部件、连接杆、转动电机、圆柱形凹槽、连接块、偏心轴及第二弧状条形板可以将吸附在第二静电除尘腔体和第一静电除尘腔体上的灰尘推入接灰槽体中实现除灰。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刮灰部件的结构示意图。

其中：1、入气管；2、第一静电除尘腔体；3、除尘部件；4、第二静电除尘腔体；5、推拉电机；6、刮灰部件；7、出气管；8、SCR部件；9、接灰槽体；10、第一弧状条形板；11、转动部件；12、连接杆；13、转动电机；14、圆柱形凹槽；15、连接块；16、偏心轴；17、第二弧状条形板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

本实用新型提供一种玻璃窑炉高温除尘器，如图1-2所示，包括相互连通的第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4；第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4均为横截面为正方形的中空长方体槽体；第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4底部分别与一个接灰槽体9连通，所述第一静电除尘腔体2和第二静电除尘腔体4顶部四个侧端面上分别设有一个推拉电机5，所述推拉电机5底部的输出端均与一个连接杆12连接，所述连接杆12底部均与一个刮灰部件6连接。