[实用新型]冲裁模具的废料导出机构

说明书

本实用新型提供了一种冲裁模具的废料导出机构，设置于冲裁模具的下模座中，以可于冲裁模具的上凸模冲裁置于下模座上的钣金件时，承接从钣金件上裁下的废料，该废料导出机构包括有废料滑板。废料滑板置置于废料下落的路径上，具有承接废料落下的第一角度，以及可使废料滑出下模座的第二角度，并可于外力驱动下于第一角度与第二角度之间切换。检测装置，构成对下落至废料滑板上、且位于落下的初始位置的废料的检测，并发出相应信号；驱动部件，作用于废料滑板上，并响应检测装置的信号，而驱动废料滑板于第一角度与第二角度间切换。本实用新型的冲裁模具的废料导出机构，使废料的滑出更为顺利，减少了废料卡滞在下模座中的情况。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种冲裁模具的废料导出机构。

背景技术

伴随汽车市场的不断扩大，各生产企业在满足汽车钣金件质量的情况下，对加工模具的冲压效率要求越来越高；其中，自动化生产线因具有生产速度快、人工成本低等特点，而在汽车冲压件生产过程被广泛应用。

在自动化生产线上的加工过程中，经冲压模具制件成型的钣金件需要进行裁切加工。作为统一的自动化生产流水线，冲压模具和冲裁模具被顺次布置，通过机械臂对待加工的钣金件在上下工序之间移动；为利于各工序模具的布置，以及机械臂操作效率的提高，需要对各模具的高度进行限定。因此，冲裁模具的下模座和冲压模具的下模座均采用相同的高度。

在对钣金件冲裁时，裁下的废料需要通过废料滑板滑出模具，为确保滑出，废料滑板需要一定的滑出角度，但同时下模座的高度又受到生产线的总体限制，致使废料滑板与下模座冲裁孔下方的加强筋之间的空间并不宽裕，使得裁下的废料经常卡滞在废料滑板于加强筋之间，造成整个生产节奏的停顿，影响生产效率。

现有的冲裁模具，往往采用消减加强筋的方式，以扩大废料滑板上方的空间，减少废料的卡滞，但这对冲裁模具的整体强度产生不利影响，降低了冲裁模具的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲裁模具的废料导出机构，以利于冲裁模具裁出的废料顺利滑出，减少废料卡滞在冲裁模具中的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲裁模具的废料导出机构，设置于冲裁模具的下模座中，以可于所述冲裁模具的上凸模冲裁置于所述下模座上的钣金件时，承接从所述钣金件上裁下的废料，该废料导出机构包括：

废料滑板，置于所述废料下落的路径上，并具有承接所述废料落下的第一角度，以及可使所述废料滑出所述下模座的第二角度，且所述废料滑板因承接外力驱动而可于所述第一角度与所述第二角度之间切换。

进一步的，还包括：

检测装置，构成对下落至所述废料滑板上、且位于落下的初始位置的所述废料的检测，并发出相应信号；

驱动部件，作用于所述废料滑板上，并响应所述检测装置的信号，而输出所述外力。

进一步的，于所述废料滑板的滑出端的两侧，设置有转轴；对应所述转轴，于所述下模座上安装有转动承装所述转轴的轴套座。

进一步的，所述驱动部件设置于所述废料滑板的下方，并包括：

气缸，相对所述下模座固定设置，所述气缸的驱动杆的驱动端可构成对所述废料滑板下表面的顶推；

止动块，设置于所述下模座上，并位于所述驱动杆的行进路径上，且所述止动块被配置为于所述废料滑板处于所述第二角度时，该止动块可构成对所述驱动杆的阻止；

滚轮，装设于所述驱动杆的所述驱动端上，并可于所述驱动杆顶推所述废料滑板时，构成所述驱动端沿所述废料滑板下表面的滚动。

进一步的，所述气缸为单作用直行程气缸，并响应所述检测装置的检测信号而动作。