[实用新型]一种全膜卷绕机夹膜机构

说明书

本实用新型公开了一种全膜卷绕机夹膜机构，包括拉膜气缸，所述拉膜气缸的顶部设置有气缸支架，所述拉膜气缸的活动端设置有气缸接头，所述气缸接头的一端设置有第一安装板，所述气缸接头的另一端设置有第二安装板，所述第一安装板的内侧表面设置有夹膜装置，且夹膜装置远离第一安装板的一端与第二安装板相连接。本实用新型通过设置有两组夹膜装置，利用气缸同时带动两组夹膜装置内的拉膜橡胶轴向内移动，可以控制两个拉膜橡胶轴之间的间距，从而能够实现对不同尺寸的薄膜进行夹膜，无需多种夹膜设备，为厂商节约了设备的成本，同时生产时，无需进行更换设备，节约了时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种全膜卷绕机夹膜机构。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

如今薄膜在生产完成后，需要将其在卷绕机内卷绕成圈，以便于对薄膜的存放，而在薄膜卷绕之前都需要通过夹膜机构对其进行挤压，对薄膜进行限位，使其展平，便于卷绕，但目前的夹膜机构，其两个夹膜辊之间的间距是固定的，当生产出不同尺寸的薄膜后，便不能够使用同一个设备进行夹膜，增加了厂家的设备成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全膜卷绕机夹膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全膜卷绕机夹膜机构，包括拉膜气缸，所述拉膜气缸的顶部设置有气缸支架，所述拉膜气缸的活动端设置有气缸接头，所述气缸接头的一端设置有第一安装板，所述气缸接头的另一端设置有第二安装板，所述第一安装板的内侧表面设置有夹膜装置，且夹膜装置远离第一安装板的一端与第二安装板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹膜装置的数量为两组，两组夹膜装置以第一安装板的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在第一安装板的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹膜装置包括旋转轴，所述旋转轴的表面设置有橡胶轴拐臂，所述橡胶轴拐臂远离旋转轴的一端设置有拉膜橡胶轴，所述橡胶轴拐臂靠近第一安装板的一侧设置有气缸拐臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴的两端均设置有轴承，且旋转轴的一端通过轴承与第一安装板转动连接，所述旋转轴的另一端通过轴承与第二安装板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸拐臂远离旋转轴的一端表面设置有气缸销，两个气缸拐臂通过气缸销相连接，所述气缸销与气缸接头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉膜橡胶轴的两端均转动连接有橡胶轴拐臂，且橡胶轴拐臂远离拉膜橡胶轴的一端与旋转轴固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置有两组夹膜装置，利用气缸同时带动两组夹膜装置内的拉膜橡胶轴向内移动，可以控制两个拉膜橡胶轴之间的间距，从而能够实现对不同尺寸的薄膜进行夹膜，无需多种夹膜设备，为厂商节约了设备的成本，同时生产时，无需进行更换设备，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全膜卷绕机夹膜机构的轴侧视图；

图2为本实用新型提出的一种全膜卷绕机夹膜机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种全膜卷绕机夹膜机构的滑轨示意图。