[实用新型]一种合模稳定的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种合模稳定的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立杆，两个立杆的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有上模，所述立杆的表面滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块靠近上模的一侧与其固定连接。本实用新型通过立杆、横杆、伸缩气缸、驱动杆、上模、滑块、下模、壳体、限位槽、限位块、柱体、注塑口与密封板之间的相互配合，实现了一种合模稳定的注塑模具，使得合模过程中更加稳定，从而避免了因合模偏差所造成的成品质量问题，因为提高了工作效率，减少了资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种合模稳定的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，但是常见的注塑模具在合模时存在一定的不稳定性，因为常见的注塑模具仅仅通过一个滑杆在带动模具的开合，因此使用过程中难免会存在一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合模稳定的注塑模具，具备合模更加稳定的优点，解决了常见的注塑模具合模不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模稳定的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有立杆，两个立杆的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的中点处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有上模，所述立杆的表面滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块靠近上模的一侧与其固定连接，所述底座的顶部且对应上模的位置固定连接有与其相适配的下模，所述上模顶部的左右两侧均通过限位装置与横杆的底部固定连接，所述限位装置包括壳体，所述壳体的顶部与横杆的底部固定连接，所述壳体内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个限位槽之间通过限位块滑动连接，所述限位块的底部固定连接有柱体，所述柱体的底部贯穿壳体且延伸至其外部与上模的顶部固定连接，所述上模的背面开设有注塑口，所述上模的背面且对应注塑口的位置设置有密封板。

优选的，所述底座底部的左右两侧均固定连接有放置垫。

优选的，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有加固板，所述加固板靠近立杆的一侧与其固定连接。

优选的，所述驱动杆左右两侧的底部均固定连接有稳固板，所述稳固板的底部与上模的顶部固定连接。

优选的，所述密封板的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫靠近注塑口的一侧贯穿注塑口且延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过立杆、横杆、伸缩气缸、驱动杆、上模、滑块、下模、壳体、限位槽、限位块、柱体、注塑口与密封板之间的相互配合，实现了一种合模稳定的注塑模具，使得合模过程中更加稳定，从而避免了因合模偏差所造成的成品质量问题，因为提高了工作效率，减少了资源浪费。

2、本实用新型通过设置放置垫，使得本装置在放置时更加稳定，通过设置加固板对立杆起到固定作用，使其与底座之间的连接更加稳定，通过设置稳固板，使得驱动杆在带动上模进行上下移动时更加稳定，通过设置密封垫，使得密封板堵住注塑口时更加严实。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型限位装置正视图的结构剖面图；