[实用新型]双液注浆钻头

说明书

本实用新型公开了一种双液注浆钻头，钻头筒体内设有台阶通孔，包括连接钻杆的钻头上端钻杆连接部，钻头中间混合部以及钻头下端刀头连接部，钻头中间混合部内设置有螺旋叶片。本实用新型的钻头内设计了双通道，水泥浆和化学凝固剂在钻头内的不同通道进行运输并在钻头的中部螺旋叶片处接触并充分混合，混合后的浆液从钻头中流出以后在钻孔内迅速的凝固，这样就避免了水泥浆在传输通道内提前凝固而造成堵孔的情况。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工的钻机设备领域，尤其是一种双液注浆钻头。

背景技术

在目前的隧道施工中，当施工钻孔角度为仰角时，在孔内加注的水泥浆尚未凝固就会倒流出来，为了避免这种情况，钻孔成孔后注浆时就要求水泥能快速凝固。普通的水泥需要在水泥浆中加入化学凝固剂帮助水泥块能迅速凝固，而加入的化学凝固剂浓度不同，凝固的时间也不一样。目前一般是在水泥浆池中加入凝固剂后，再通过钻杆钻头注入孔中。一般的钻杆为单液注浆，中间是通孔，混合后的水泥浆和化学凝固剂从通孔注入钻头然后再对孔注浆。由于注浆过程不可控的因素很多，例如断电停机、设备故障、余料残留等，很可能会出现混合水泥浆在传输通道中提前凝固，进而导致从浆池到软管、钻杆、钻头整个流道完全堵孔的情况，凝固后不仅需要大量的时间要进行清理，甚至导致钻杆或钻头的报废，而且会使施工工程进度严重停滞。目前也有采用双通道输送并行的注浆工艺来达到双液注浆的目的，但是双液注浆器结构都比较复杂，不便于拆装、维护与检修，其混合效果也不理想。

实用新型内容

本申请人针对上述现有双液注浆设备结构复杂，不便于拆装与维修的缺点，提供一种结构合理的双液注浆钻头，能满足水泥浆和化学凝固剂分开输送，在注孔前直接高效混合，结构简单，易于拆装，方便更换，维护和检修。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双液注浆钻头，钻头筒体内设有台阶通孔，包括连接钻杆的钻头上端钻杆连接部，钻头中间混合部以及钻头下端刀头连接部，钻头中间混合部内设置有螺旋叶片。

作为上述技术方案的进一步改进：

钻头筒体内的台阶通孔还包括浆液混合的钻头中孔，钻头中孔的孔径小于钻头筒体内其余孔的孔径。

钻头筒体内设置有第三支撑套，第三支撑套的外圆柱面沿周向设置若干凸起的键齿，第三支撑套中间的通孔为第一传输通道，第三支撑套相邻两键齿和钻头筒体的内圆周之间的间隙成为第二传输通道。

第三支撑套键齿的一个端面与钻头中孔外端面相接触，键齿的另一个端面设置有挡圈。

第三支撑套的内孔与接头的接头下凸缘间隙配合，配合处设置有密封圈。

钻头上端钻杆连接部通过螺纹与钻杆连接。

钻头下端刀头连接部通过螺纹与刀头连接，连接处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的双液注浆钻具设计成内外双通道结构，内管的通孔为第一传输通道，内管与外管之间的环形间隙为第二传输通道，水泥浆和化学凝固剂分别从不同的通道传输。本实用新型的钻头内设计了双通道，水泥浆和化学凝固剂在钻头内的不同通道进行运输并在钻头的中部螺旋叶片处接触并充分混合，混合后的浆液从钻头中流出以后在钻孔内迅速的凝固，这样就避免了水泥浆在传输通道内提前凝固而造成堵孔的情况。配合本实用新型使用的钻杆外管通过波形螺纹与回转器连接，传递扭矩，承受冲击力；钻杆内管采用插接式，用中负荷挡圈固定在外管上，仅作为传输浆液的通道，而不承受扭矩和冲击力。内外管上分别设置了密封圈进行密封，防止浆液泄漏。采用本实用新型的双液注浆钻具结构通过设计内外管双层结构达到了浆液双通道传输的目的，结构简单，易于安装和拆除，方便对钻具进行更换，维护和检修。

附图说明

图1为双液注浆钻具的剖视图。