[实用新型]一种小尺寸油管水力割刀

说明书

本实用新型公开了一种小尺寸油管水力割刀，包括上接头、下接头、推力杆、复位弹簧、割刀本体，推力杆安装在下接头内，推力杆的尾端在下接头中形成活塞结构，复位弹簧为推力杆提供恢复力；在下接头上设置有限位销，在推力杆上设置有导向凹槽，所述限位销的底端与该凹槽配合，实现对推力杆的限位；割刀本体的数量为两个，两个割刀本体对称安装，割刀本体的外端镶嵌有刀齿，割刀本体的内端通过固定销与下接头铰接，两个割刀本体的相对面在闭合状态形成一段锥型结构，当推力杆受驱动向外运动时，推力杆的外端头会顶推两个割刀本体相对的锥面，从而使两个割刀本体张开。本实用新型具有割刀收张简单、安全可靠、通用性强，适应性广的特点。

技术领域

本实用新型属于石油与天然气开发相关装置技术领域，具体涉及一种小尺寸油管水力割刀。

背景技术

分层注采是目前渤海油田最主要的开发方式之一，自2013年以来，渤海油田注水注聚井管柱垢卡及聚合物卡等问题日益凸显，占到中心管打捞作业的70％。中心管与防砂管柱环空间隙小(2～7mm)，无法套铣；油管内、外表面结垢及聚合物堆积导致长井段遇卡，聚合物和水垢的强力胶结导致高扭矩倒扣超过工具的安全系数，在大斜度井中，受到井眼轨迹磨阻大等因素影响，倒扣方式更是难以实施；磨铣工艺会损坏防砂管柱密封筒，后期管柱无法分层。因此，分段切割工艺是最有效处理工艺。

目前所采用的电缆切割、连续油管输送切割及钻具带油管割刀切割，工艺均有各自的优缺点及使用条件，尤其对井身结构、管柱结构、井筒清洁程度以及修井设施条件有不同的要求。尤其在切割小尺寸中心管时，工具尺寸受到极大限制，小尺寸中心管切割技术成为制约油气开发领域的又一技术难题。

本实用新型弥补现有各类中心管切割技术在应用过程中的不足，采用特殊钻具在防砂管柱内高效、安全、稳定的切割2-7/8″及3-1/2″等小尺寸中心管，解决小尺寸中心管切割技术的难题。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术不足，提供一种小尺寸油管水力割刀，以解决现有小尺寸中心管切割技术的难题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种小尺寸油管水力割刀，包括上接头、下接头、推力杆、复位弹簧、割刀本体，

上接头与下接头连接，所述推力杆安装在下接头内，推力杆的尾端为扩径段，该扩径段上设置有密封圈，在下接头中形成活塞结构；所述下接头内部具有活塞腔室，活塞腔室的内径与推力杆尾端的扩径段的外径相配合，扩径段受驱动时能够在活塞腔室内运动；所述复位弹簧位于活塞腔室内并套装在推力杆上，为推力杆提供恢复力；

在下接头上设置有限位销，在推力杆外壁上沿轴向设置有第一导向凹槽，所述限位销的底端与该第一导向凹槽配合，实现对推力杆的限位；

在下接头内部具有割刀本体安装腔室，所述割刀本体安装在该腔室中，割刀本体的数量为两个，两个割刀本体对称安装，割刀本体的外端镶嵌有刀齿，割刀本体的内端通过固定销与下接头铰接，两个割刀本体的相对面在闭合状态形成一段锥型结构，当推力杆受驱动向外运动时，推力杆的外端头会顶推两个割刀本体相对的锥面，从而使两个割刀本体张开。

在上述技术方案中，上接头与下接头通过螺纹连接。

在上述技术方案中，所述限位销通过螺纹径向安装在下接头筒壁中。

在上述技术方案中，在割刀本体的内端具有倒钩，在推力杆外壁上沿轴向设置有第二导向凹槽，所述倒钩位于第二导向凹槽中，推力杆处于初始状态时，第二导向凹槽的外端面对倒钩进行限位，使割刀本体处于闭合状态。

在上述技术方案中，上接头与下接头之间设置有密封圈，该密封圈套设在上接头外壁上。密封圈的数量可以为多个。

在上述技术方案中，上接头和推力杆均设置有内通道，上接头的内通道口径要大于推力杆的内通道口径。