[实用新型]一种便于更换防尘圈的油缸

说明书

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种便于更换防尘圈的油缸，包括油缸本体，油缸本体的内部插接有伸缩轴，油缸本体的表面开设有安装槽，安装槽的内部放置有防尘圈，且安装槽的内部螺接有封环，封环的内壁焊接有轴承圈，封环的表面开设有散热孔，封环的内部开设有冷却液存储腔，封环的表面开设有注液孔，且封环的表面开设有散液孔，伸缩轴的表面螺接有紧固螺钉，紧固螺钉的端部贯穿封环螺接在油缸本体的表面上，且封环的表面焊接有导温板；有益效果为：本实用新型提出的便于更换防尘圈的油缸在端部设置安装槽，将防尘圈放置在安装槽内部，并借助封环夹持固定，避免防尘圈松动，如此对防尘圈装卸便捷。

技术领域

本实用新型涉及油缸相关技术领域，具体为一种便于更换防尘圈的油缸。

背景技术

油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能；

现有技术中，在油缸内部安装防尘圈，除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部，但传统的油缸在装卸防尘圈时需整机拆卸，效率低，且整机拆卸后会进入大量灰尘；且防尘圈在与杆体反复摩擦后易发热；为此，本实用新型提出一种便于更换防尘圈的油缸用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换防尘圈的油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换防尘圈的油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的内部插接有伸缩轴，油缸本体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有防尘圈，且安装槽的内部螺接有封环，所述封环的内壁焊接有轴承圈，封环的表面开设有散热孔，封环的内部开设有冷却液存储腔，封环的表面开设有注液孔，且封环的表面开设有散液孔，伸缩轴的表面螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部贯穿封环螺接在油缸本体的表面上，且封环的表面焊接有导温板。

优选的，所述安装槽呈圆环形柱体结构，安装槽的外环直径大于伸缩轴与油缸本体贯穿口的口径，防尘圈套接在伸缩轴的外侧。

优选的，所述封环呈截面为“T”字形的圆环形柱体结构，封环的两个端面中面积小的端面处于安装槽的内部，紧固螺钉设置有四个，四个紧固螺钉呈“十”字形排列在封环的表面上。

优选的，所述散热孔呈圆孔形结构，散热孔设置有两组，两组散热孔呈设置有多个，多个散热孔呈圆周形排列分布，且两组散热孔构成的圆周结构的直径不同，且散热孔的内壁上粘接有防尘片。

优选的，所述冷却液存储腔呈截面为圆形的圆环结构，注液孔的开口处插接有台形塞头，散液孔设置有多个，多个散液孔均与冷却液存储腔相通，且多个散液孔呈圆周形排列在封环的表面上。

优选的，所述导温板呈截面为等腰梯形的圆环结构，导温板与防尘圈接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的便于更换防尘圈的油缸在端部设置安装槽，将防尘圈放置在安装槽内部，并借助封环夹持固定，避免防尘圈松动，如此对防尘圈装卸便捷；

2.本实用新型提出的便于更换防尘圈的油缸在封环表面设置散热孔，并在散热孔的内部加设防尘片，避免灰尘从散热孔进入，且在封环内部加热冷却液对导温板降温，间接性对防尘圈降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：油缸本体1、伸缩轴2、安装槽3、防尘圈4、封环5、轴承圈6、散热孔7、冷却液存储腔8、导温板9、注液孔10、散液孔11、紧固螺钉12。

具体实施方式