[实用新型]一种环氧氯丙烷手性拆分反应装置

说明书

一种环氧氯丙烷手性拆分反应装置，包括反应釜、安装在反应釜内由电机驱动的搅拌器、向反应釜内导入空气的导气管、与反应釜通过管道连通的第一高位槽、与反应釜通过管道连通的第二高位槽、用于反应釜内的空气排出的出气管、用于向反应釜内添加手性催化剂的添加孔、安装在反应釜底部的排料管；所述第一高位槽可装填环氧氯丙烷，所述第一高位槽用于装填水；本实用新型增加空气的停留时间，手性催化剂能得到充分的氧化，具有反应效率高、能耗低、减少废气排放、降低设备成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品生产装置的领域，尤其涉及一种环氧氯丙烷手性拆分反应装置。

背景技术

手性环氧氯丙烷是一种合成手性药物的重要中间体，其主要通过Salen(Co) 手性催化剂对消旋环氧氯丙烷进行拆分来制备。催化剂合成时，得到二价手性钴络合物，然后将此络合物在催化前进行空气氧化，氧化为三价手性钴络合物，才能起到催化手性拆分的作用。在工业化生产中，采用的是使用大功率空气压缩机向反应釜中鼓空气来实现催化剂氧化的过程；但在合成过程中存在很多弊端：其一，大功率空气压缩机的购置成本较高；其二，由于使用压缩机鼓空气进行氧化，空气流动速度较快，氧气在反应液中停留时间较短，氧化效果一般，且还会将反应液中环氧氯丙烷带出体系，不仅增加了反应物的消耗量，而且因排出的空气中有环氧氯丙烷，还需进行额外的废气处理，大大增加了生产成本；其三，由于空气在反应液中流动太快，而反应液需在较低的温度下进行(10℃左右)，这就导致室温空气会持续对反应液进行加热，从而增加反应时冷却能量的消耗。如何既能充分氧化手性钴催化剂，又能降低设备成本、废气处理成本和能耗成本，成为环氧氯丙烷手性拆分操作上的难点问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种环氧氯丙烷手性拆分反应装置，具体技术方案为：

一种环氧氯丙烷手性拆分反应装置，包括反应釜以及设置在所述反应釜内由电机驱动的搅拌器，用于向所述反应釜内导入空气的导气管，所述导气管从反应釜的顶部穿入，穿入反应釜内的导气管的一端靠近所述搅拌器的桨叶；用于向反应釜内添加环氧氯丙烷的第一高位槽，所述第一高位槽位于所述反应釜的上方，且其底部与所述反应釜的顶部通过管道相连通，所述第一高位槽的顶部设有排气管；用于向反应釜内滴加水的第二高位槽，所述第二高位槽位于所述反应釜的上方，且其底部与所述反应釜的顶部通过管道相连通；用于反应釜内的空气排出的出气管，所述出气管的一端连通反应釜的顶部，另一端连通所述第一高位槽的顶部；用于向反应釜内添加手性催化剂的添加孔，所述添加孔设置在反应釜的顶部，且设置有可打开的旋盖；用于把反应好的物料排入下一工序的排料管，所述排料管设置在所述反应釜的底部。

进一步地，所述搅拌器的桨叶设置在平板箱内，所述平板箱的底板和顶板通过立柱固定相连形成框架结构；所述反应釜内设有用于固定所述平板箱的固定支架，所示固定支架的两端分别连接反应釜的底部和平板箱的底板；所述导气管连接所述平板箱的顶板，且与所述平板箱内相连通。

进一步地，所述导气管有两根，对称设置在所述搅拌器的搅拌杆的两侧。

进一步地，所述反应釜上设有用于显示反应釜内反应温度的温度计。

进一步地，所述反应釜外壁设有用于冷却的夹套，所述夹套上设有进水口和出水口。

进一步地，在反应釜外部的所述导气管上设有冷却器。

进一步地，靠近所述第一高位槽的所述出气管上设有冷凝器。

进一步地，所述夹套、所述冷却器、所述冷凝器所使用的冷却介质为冷冻水。

进一步地，所述第二高位槽上设置有用于指示滴入所述反应釜内的水量的刻度线。

进一步地，所述导气管上、所述第一高位槽与所述反应釜相连的管道上、所述排气管上、所述第二高位槽与所述反应釜相连的管道上、所述排料管上均设有阀门。

有益效果：