[实用新型]双轴O型回转好氧发酵设备

说明书

本实用新型的双轴O型回转好氧发酵设备包括发酵仓，发酵仓设置进料口和出料口，发酵仓包括第一发酵仓、第二发酵仓，一隔板设置在第一发酵仓、第二发酵仓之间，且第一发酵仓和第二发酵仓相通，第一发酵仓、第二发酵仓内分别设置第一搅拌器、第二搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器的中心轴线相互平行，一电机通过动力传输机构带动第一搅拌器、第二搅拌器旋转，第一搅拌器、第二搅拌器的旋转方向相反，该好氧发酵设备解决了现有技术中新料老料混合的问题，且对部分老料进行有效利用，提升了好氧发酵的效率。

技术领域

本实用新型涉及有机固体废弃物处理设备，尤其涉及一种双轴O型回转好氧发酵设备。

背景技术

随着经济发展和人们生活水平的提高，餐厨垃圾、生活垃圾的数量不断增加，加剧了对水体、大气、农田土壤的污染，同时滋生病菌、传播疾病、危害人们的身体健康。目前，对有机垃圾大多采用就地集中处理的方式，这种方式存在占地面积大、投资成本高、建设周期长、运行费用高、运输距离远，以及“跑冒滴漏”二次污染的等问题。

相比于上述就地集中处理的方式，好氧发酵就地处理具有占地少、建设快、投资运行成本低、无二次污染等优势，并且最终生成物中的有机质含量高、氮磷钾及其他微量元素含量丰富，具有很好的肥效，可进行再加工做成有机肥出售，弥补部分运营费用，非常适合小型区域的垃圾处理。

现有的好氧发酵设备包括仅有单一发酵仓和具有多个发酵仓两种类型，但这两种类型的设备均存在不足之处。就单一发酵仓的好氧发酵设备而言，新料、半熟料以及熟料在该发酵仓内全方位混合，无法区分，导致最终生成物的成熟度不一致、处理不彻底。多个发酵仓的好氧发酵设备虽然其改善了新老料混合的问题，但是由于物料是单一方向流动，新老料在仓内完全分隔开，从而导致老料产生的大量高温好氧菌类无法直接补充给新进物料，而是需要给细菌较多的繁殖时间，这样就导致整体发酵速度较慢，降低了好氧发酵处理的整体节奏，影响垃圾处理效率，同时菌种的损耗较大，影响其有效寿命，加快了更换菌种的周期，增加了成本。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提出一种双轴O型回转好氧发酵设备，其解决了现有技术中新料和老料混合的问题，并且能将部分老料补充到新料中，有效利用了老料中的好氧菌，提升了发酵效率。

为实现上述目的，本实用新型的双轴O型回转好氧发酵设备包括发酵仓，发酵仓设置进料口和出料口，发酵仓包括第一发酵仓、第二发酵仓，一隔板设置在第一发酵仓、第二发酵仓之间，且第一发酵仓和第二发酵仓相通，第一发酵仓、第二发酵仓内分别设置第一搅拌器、第二搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器的中心轴线相互平行，一电机通过动力传输机构带动第一搅拌器、第二搅拌器旋转，第一搅拌器、第二搅拌器的旋转方向相反。

进一步地，隔板在其首尾两端分别形成第一凹部、第二凹部，第一凹部与发酵仓的顶壁共同形成第一凹型流通口，第二凹部与发酵仓的顶壁共同形成第二凹型流通口。

进一步地，第一凹型流通口的高度大于第二凹型流通口的高度。

进一步地，第一发酵仓、第一凹型流通口、第二发酵仓、第二凹型流通口构成一个O型闭合的物料运动路径。

进一步地，好氧发酵设备还包括保温储热仓，保温储热仓连接于发酵仓的底部，其开有用于热风进入的进风口。

进一步地，第一发酵仓的底部和第二发酵仓的底部分别设置若干个第一凸台、第二凸台，第一凸台从第一发酵仓底壁向着第一发酵仓的内部突出，第二凸台从第二发酵仓底壁向着第二发酵仓的内部突出，第一凸台、第二凸台内分别设置第一气道、第二气道，第一气道连通保温储热仓与第一发酵仓，二气道连通保温储热仓与第二发酵仓。

进一步地，第一气道由第一气道下段和第一气道上段构成，第二气道由第二气道下段和第二气道上段构成，第一气道下段与第一气道上段之间具有第一夹角，第二气道下段与第二气道上段之间具有第二夹角。