[实用新型]一种乳化废液处理系统

说明书

本实用新型公开一种乳化废液处理系统，包括乳化液收集池、超声波破乳装置、斜管隔油池、气浮机、pH调节池、铁碳微电解池、pH回调池、絮凝反应池、沉淀池、A/O池、MBR池、污泥浓缩池、脱水机、第一浮油回收装置、第二浮油回收装置、第一酸存储罐、第二酸存储罐、碱存储罐、PAC存储罐、第一PAM存储罐、第二PAM存储罐、第一鼓气装置、第二鼓气装置。本系统前段通过物理分离过程，在引入新的化学药剂之前，将废油分离，为废油回收资源化创造条件。本系统省去大量化学药剂的使用，大大降低了运行成本。铁碳微电解后续生化稳定运行创造了条件，处理出水指标稳定。后段产生的污泥含油量低，易脱水，含固率高。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种乳化废液处理系统。

背景技术

乳化废液主要由机械加工、电镀、汽配生产等过程中产生，其主要成分为基础油、乳化剂、添加剂和水。乳化液在使用过程中会酸败、变质、影响使用效果，故需定期更换。乳化液属危险废物，对环境危害极大，不允许直接排放，需由危废处置公司统一收集处理。

目前，市场上危废处置公司对乳化液的处理技术相对比较落后，普遍采用“气浮+生化+芬顿”工艺，通过投加氯化钙进行气浮破乳，生化出水还需采用芬顿氧化，缺陷如下：

1、处理过程带入大量化学物质，不能实现废油资源化；

2、药剂使用量大(破乳处理与高级氧化)，运行成本高；

3、原水COD浓度高，废水可生化性差，处理出水指标不稳定；

4、污泥产量大，含油量高，脱水性能差，含水率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化废液处理系统，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种乳化废液处理系统，包括乳化液收集池、超声波破乳装置、斜管隔油池、气浮机、pH调节池、铁碳微电解池、pH回调池、絮凝反应池、沉淀池、A/O池、MBR池、污泥浓缩池、脱水机、第一浮油回收装置、第二浮油回收装置、第一酸存储罐、第二酸存储罐、碱存储罐、PAC存储罐、第一PAM存储罐、第二PAM存储罐、第一鼓气装置、第二鼓气装置，

乳化液收集池的浮油出口和第一浮油回收装置连接，乳化液收集池的乳化液出口和超声波破乳装置连接；第一酸储存罐的出口连至超声波破乳装置，超声波破乳装置出口和斜管隔油池连接；斜管隔油池的浮油出口和第二浮油回收装置连接，斜管隔油池的清夜出口和气浮机连接；PAC存储罐的出口、第一PAM存储罐的出口连至气浮机，气浮机的出水口和pH调节池连接；第二酸存储罐的出口连至pH调节池，pH调节池的出口和铁碳微电解池连接，铁碳微电解池的出口和pH回调池连接；碱储存罐的出口连至pH回调池，pH回调池的出口和絮凝反应池连接；第二PAM存储罐连至絮凝反应池，絮凝反应池的出口和沉淀池连接，沉淀池的清液出口和A/O池连接；第一鼓气装置连至A/O池，A/O池的出口和MBR池连接；第二鼓气装置连至MBR池，MBR池的清夜出口连至市政管网，MBR池的污泥混合液出口和A/O池的A池连接；

气浮机的浮油和浮渣、沉淀池的污泥、MBR池的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池和脱水机连接，脱水机脱水后的污泥外运，污泥浓缩池的上清液、脱水机的滤液回流至pH调节池。

进一步地，沉淀池为竖流式沉淀池。

进一步地，MBR池内为中空纤维膜。

进一步地，脱水机为旋转挤压脱水机。

本实用新型的有益效果：

1、本系统前段通过物理分离过程，在引入新的化学药剂之前，将废油分离，为废油回收资源化创造条件。

2、本系统省去大量化学药剂的使用，大大降低了运行成本。