[实用新型]一种扩散板、直下式背光模组及显示设备

说明书

本实用新型涉及包装技术领域，具体公开了一种扩散板、直下式背光模组及显示设备。该扩散板包括相对设置的入光面和出光面，入光面包括多段依次相连的弧面结构，弧面结构向外凸设，出光面为平面结构；扩散板内部设置有若干扩散微粒，用于散射光线。扩散板入光面的弧面结构一方面能将原本规律分布的光能打乱，另一方面增加了局部区域内扩散微粒的数量，可以使得入射扩散板的光能实现更充分地散射，从而使光能进行重新分配，光能分布更均匀，淡化灯颗影及灯间暗区，雾化扩散板上的支架暗影，改善主观视效；同时达到了增大LED的设计间距从而减少LED的使用数量的目的，显著降低成本。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种扩散板、直下式背光模组及显示设备。

背景技术

如图1所示，在传统的直下式背光模组中，背板2’上设置有发光单元和支架1’，反射片3’设置于背板2’内表面，扩散板4’和膜片5’置于背板2’的顶部平台并由支架1’支撑，发光单元包括LED6’和罩设于其上的透镜7’，背板2’和扩散板4’之间形成混光腔体。发光单元发出的光线经过扩散板4’的扩散匀光转变为亮度均匀的面光源，为液晶显示面板的画面显示提供光线。

如图2所示，设定透镜7’的出光角度为α’，当相邻的两颗LED6’在扩散板4’上投射形成的光斑刚好相切时，视效达到最优状态。设定混光距离为H’，则理论上相邻LED6’之间最优的间隔为：L’＝2H’/tan(90-α’/2)，目前行业内透镜7’的出光角度为150°左右，则可以通过上述等式计算得出：L’≈7.5H’。按照此理论值进行设计，LED6’和透镜7’的成本很高。因此，只能减少LED6’和透镜7’的设计数量，也就是将相邻LED6’的间距L’拉大，如此，会在扩散板4’上形成明暗不均的区块化分布，主观视效上表现为出现灯间暗区8’问题，亮度均匀性偏低、视效品质较差。传统直下式背光模组的设计又非常依赖于透镜7’，而透镜7’开发周期长、制造精度低，难以满足直下式背光模组的发展需求。

为了减少发光单元数量降低成本，LED6’光能经过透镜7’二次配光后呈现蝶形出光以扩大出光角度，配光曲线如图3所示，LED6’正面区域相对光强较低、LED6’侧面区域相对光强较高，由于难以精确做到各角度光强均匀分布，会在扩散板4’上形成不均匀的亮暗相间的环形光斑，主观视效上表现为规律性分布的灯影和灯间暗区8’。为了优化视效，需要使用高成本的高雾度扩散板4’和高配置的膜片5’进行遮蔽雾化，但是效果并不理想，且成本明显提高。

另一方面，如图4所示，LED6’的光能经透镜7’出射到达支架1’，部分被反射回腔体，小部分被支架1’吸收，部分经支架1’折射后到达扩散板4’产生偏移。由于反射和吸收的存在，经过支架1’的光能会被削弱，再加上光偏移的存在，因此扩散板4’上会形成明暗不均的区域性光能分布，即支架暗影现象，须使用若干扩散片、棱镜片等光学膜片进行亮度提升和遮蔽，才能呈现较均匀的视效，但成本高且效果差。

随着直下式背光模组设计的日益轻薄化，混光距离H’变小，上述问题就愈发凸显。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种扩散板，可以使光能分布更均匀，从而改善主观视效，还可实现减少LED数量、降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扩散板，所述扩散板包括入光面和出光面，所述出光面和所述入光面相对设置，所述入光面包括多段依次相连的弧面结构，所述弧面结构向外凸设，所述出光面为平面结构；所述扩散板内部设置有若干扩散微粒，用于散射光线。

作为上述扩散板的优选技术方案，所述扩散微粒均匀分布在所述扩散板内部。

作为上述扩散板的优选技术方案，所述扩散板的四周均设置有搭边部，用于与背板安装。

作为上述扩散板的优选技术方案，所述搭边部的宽度不小于3mm，厚度不小于0.8mm。