[实用新型]一种氧化铬绿煅烧回转窑筒体热量回收的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铬绿煅烧回转窑筒体热量回收的生产装置，包括：回转窑，其筒体外围安装有外罩，外罩与回转窑筒体之间有空隙，空隙相互连通在外罩和回转窑筒体之间形成了通风道；外罩上端和下端分别具有空腔，两个工质进口分别安装于上端空腔两侧，上端空腔最上端还安装有排气口；下端空腔内安装有热交换器，热交换器和工质出口相连，工质出口连通外罩内外，下端空腔还安装有进气口，其位于下端空腔的最底端；外罩与回转窑之间安装有吸热管道，吸热管道由两个对称的半圆状管道组成，并扣在回转窑筒体上，外罩内壁还安装有两列呈半圆状对称的冷凝管。本实用新型具有热量回收率高、回收效率高以及回收效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种氧化铬绿煅烧回转窑筒体热量回收装置。

背景技术

氧化铬绿又称三氧化二铬、氧化铬，分子量151.99。系六方晶系，常见物质形态为绿色粉末。主要用于冶炼金属铬和碳化铬，搪瓷、陶瓷、玻璃、人造革、耐火材料、建筑材料的着色、有机合成的催化剂、制造耐晒材料和印刷纸币的专用油墨、金属抛光研磨材料、金属表面渗铬、磁性材料等。还可用于涂料、陶瓷、橡胶、美术颜料、以及伪装涂料等。

工业上主要用煅烧法来生产氧化铬绿，煅烧需要在回转窑中进行。煅烧过程中，大量热量会在回转窑表面通过热辐射形式散失，不仅会造成增加生产能耗，形成严重的能源浪费，同时也会影响氧化铬绿的煅烧生产。因此，工业上非常需要在煅烧氧化铬绿时，对回转窑筒体的热量进行回收再利用。

现有氧化铬绿煅烧回转窑筒体热量回收装置存在热量回收效率低、回收形式和回收工质单一、回收得到的热量可利用方式也较为单一等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决煅烧氧化铬绿回转窑筒体热量回收效率低的问题，并能同时用多种工质和冷凝物质对回转窑筒体热量进行回收。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种氧化铬绿煅烧回转窑筒体热量回收的生产装置，包括：

煅烧氧化铬绿的筒状回转窑，其筒体外围安装有外罩，所述外罩与回转窑筒体之间有空隙，空隙相互连通在外罩和回转窑筒体之间形成了通风道；

外罩上端和下端分别具有空腔，两个工质进口分别安装于上端空腔两侧，上端空腔最上端还安装有排气口；所述下端空腔内安装有热交换器，热交换器和工质出口相连，工质出口连通外罩内外，下端空腔还安装有进气口，其位于下端空腔的最底端；

外罩与回转窑之间安装有吸热管道，吸热管道由两个对称的半圆状管道组成，并扣在回转窑筒体上，外罩内壁还安装有两列呈半圆状对称的冷凝管，吸热管道和冷凝管均沿着回转窑筒体轴向安装。

优选的是，其中，外罩呈圆筒状，其上端空腔呈六边形，下端空腔呈圆柱形；

优选的是，其中，工质进口和进气口安装有阀门。

优选的是，其中，排气口和工质出口外面连接有软管。

优选的是，其中，吸热管道有“几”字形结构的弯管，即部分吸热管道

向回转窑筒体表面凹陷形成弯管，未向内凹陷部分靠近所述冷凝管。

优选的是，其中，冷凝管沿着外罩内壁安装，且每一列的冷凝管首尾相接，在外罩内壁呈“S”状排布，各冷凝管之间紧密安装。

优选的是，其中，外罩外围靠近上端空腔的两侧设置有冷凝管的液体流进口，在外罩外围靠近下端空腔两侧设置有冷凝管的液体流出口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)通风道，吸热管道和冷凝管构成了三级回转窑筒体热量回收体系，可对回转窑筒体热量进行梯度式的回收，使热量回收更充分，同时提高了热量回收效率；