[实用新型]一种用于离心泵的微织构密封口环

说明书

本实用新型涉及一种用于离心泵的微织构密封口环，属于流体密封技术领域。该密封口环包括叶轮密封口环和泵体密封口环，叶轮密封口环套设在叶轮入水口端外壁，泵体密封口环固定设置在泵体与叶轮连接处的泵体内壁，泵体密封口环包括一体成型的泵体密封口环Ⅰ和泵体密封口环Ⅱ，泵体密封口环Ⅰ和泵体密封口环Ⅱ形成截面为“L”型结构的泵体密封口环，泵体密封口环Ⅰ正对叶轮入水口端头，泵体密封口环Ⅱ位于叶轮密封口环外侧，叶轮密封口环的外表面设置有微织构凹坑，泵体密封口环Ⅱ的内表面上设置有微织构凹坑。本实用新型可缓解叶轮、泵体高压腔向低压腔液流泄漏过大的问题，提高泵的密封性能和泵容积效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于离心泵的微织构密封口环，属于流体密封技术领域。

背景技术

离心泵是一种靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的机械，在实际生活中得到了广泛的运用，其具有良好的自身特性和好的稳定状态。

现有技术中的离心泵通常包括：泵体、密封环（圈）和叶轮，叶轮安装于泵体内腔，泵体具有泵体入水口和泵体出水口，叶轮具有叶轮入水口和叶轮出水口，流体从泵体入水口进入叶轮入水口，并从所述叶轮出水口流出至泵腔，并由泵体出水口流出。部分流体经泵体密封口环和叶轮密封口环的间隙回流至叶轮的进水口，再次进入叶轮进行流体循环，形成无用功。

流体的回流问题导致了较大的流量损失，致使离心泵的工作效率降低。为了减小这种流量损失，人们通常的做法是采用普通间隙密封，即光滑圆柱面密封。在两个光滑圆柱面之间会形成一层薄薄的液体膜，从而实现密封。但是，为了避免两个表面的碰撞和摩擦，间隙一般比较大，从而导致泄漏率过大，泵的容积效率降低。因而，如何避免现有技术中的叶轮口环与泵体口环的间隙较大导致的流体泄漏率过大问题成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种用于离心泵的微织构密封口环，以缓解现有技术中存在的叶轮与泵体连接处间隙较大导致的流体泄漏率过大问题。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于离心泵的微织构密封口环，包括叶轮密封口环和泵体密封口环，叶轮密封口环套设在叶轮入水口端外壁，泵体密封口环固定设置在泵体与叶轮连接处的泵体内壁，泵体密封口环包括一体成型的泵体密封口环Ⅰ和泵体密封口环Ⅱ，泵体密封口环Ⅰ和泵体密封口环Ⅱ形成截面为“L”型结构的泵体密封口环，泵体密封口环Ⅰ正对叶轮入水口端头，泵体密封口环Ⅱ位于叶轮密封口环外侧，叶轮密封口环的外表面设置有微织构凹坑，泵体密封口环Ⅱ的内表面上设置有微织构凹坑。

所述叶轮密封口环的外表面的微织构凹坑区域在轴向上沿叶轮密封口环中心呈对称分布或非对称分布。

进一步地，所述叶轮密封口环的外表面的轴向均分为m个区域，周向均分为n个区域，在叶轮密封口环的外表面的轴向和周向上为排列阵列区域内设置均匀或非均匀的微织构，其中；叶轮密封口环的外表面的轴向长度为L₁，微织构区域轴向长度为，微织构两区域轴向间距为，其中微织构区域轴向长度与叶轮密封口环的轴向长度L₁的比为(0.1~1.0):1，微织构两区域轴向间距为,其中。

所述泵体密封口环Ⅱ的外表面的微织构凹坑区域在轴向上沿叶轮密封口环中心呈对称分布或非对称分布。

进一步地，所述泵体密封口环Ⅱ的内表面的轴向均分为M个区域，周向均分为N个区域，在泵体密封口环Ⅱ的外表面的轴向和周向上为排列阵列区域内设置均匀或非均匀的微织构，其中；泵体密封口环Ⅱ的内表面的轴向长度为L₂，微织构区域轴向长度为，微织构两区域轴向间距为，其中微织构区域轴向长度与泵体密封口环的轴向长度L₂的比为(0.1~1.0):1，微织构两区域轴向间距为,其中。