[实用新型]一种多用门框斩角模具

说明书

本实用新型涉及以一种多用门框斩角模具，支撑板上方设置有落料区，落料区的上部设置有下料板，下料板上开设有下料口，下料板的上方设置有压料板，压料板上卡设有压料口，压料板的上方设置有下压板，下压板上开设有下压口，下压口的上方连接有下压液压缸，在下压口内活动安装有下压切料块，下压切料块的上方连接有一根下压切料液压缸，下压液压缸以及下压切料液压缸的顶部均通过液压缸固定块与顶部固定组件相连接；整体采用压制切割，省力省时，一次成型，不需要采用传统横向和纵向交叉切割的方式，工作和运行效率高，适合持续化大规模化的生产进行；采用一次冲压成型切割的方式，提高了成品率，成品率百分之百，节省了资源，实现了零残次品，提高了效率，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种多用门框斩角模具。

背景技术

在机械领域，门框的制做往往需要进行斩角处理，以满足现有门框在组合安装和制造过程中的特殊需求，由于门框多为边角组合设计，整体组合为框架式结构，并接在组合连接件之间需要特殊型材进行连接，带有特殊缺口的型材经过斩角处理后，能够满足门框连接的特殊需求，实现门框的组合焊接式固定连接安装。

传统的斩角型材的制造方法是经过特殊的切割工艺完成，因目前所需斩角角型材多为长方形结构，在该长方形结构的一个边角位置进行切割，切割出一个长方形缺口，用于门框条之间的连接部位的安装需求。目前采用的切割方式为在长方形铁板或者钢板的一个边角位置进行切割，首先这种切割方式费力费时，工作和运行效率低，影响生产的持续化大规模化的进行；其次这种方式切割，容易出现残次品，其成品率不高，因操作稍微不当就会出现残次品，造成了资源的浪费。现有技术缺乏专用的多用门框型材的斩角处理模具，影响了生产效率。

因此，提供一种结构简单，操作方便，高效快捷，成品率高，工作和运行效率高，节省资源，快速高效的多用门框斩角模具，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，高效快捷，成品率高，工作和运行效率高，节省资源，快速高效的多用门框斩角模具，用于解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多用门框斩角模具，包括支腿、固定安装在支腿上的支撑板，所述的支撑板上方设置有落料区，落料区的上部设置有下料板，下料板上开设有下料口，下料板的上方设置有压料板，压料板上卡设有压料口，压料板的上方设置有下压板，下压板上开设有下压口，下压口的上方连接有下压液压缸，在下压口内活动安装有下压切料块，下压切料块的上方连接有一根下压切料液压缸，下压液压缸以及下压切料液压缸的顶部均通过液压缸固定块与顶部固定组件相连接。

所述的支撑板的上方固定安装有两根抬高支撑杆，落料区设置在两根抬高支撑杆之间，抬高支撑杆的底部与支撑板的顶部通过焊接的方式固定连接，抬高支撑杆的顶部通过焊接的方式与加强支撑杆的底部固定连接，加强支撑杆为两根，两根加强支撑杆与两根抬高支撑杆的安装方向相互交叉，加强支撑杆的顶部通过焊接的方式与下料板的底部固定连接。

所述的下料口的形状为一个边角带有挡块的长方形槽状结构，压料口与下压口的形状和大小均相同，压料口为一个边角带有挡块的长方形槽状结构，下料口的形状与压料口的形状相互配合，并且下料口、压料口以及下压口的中轴线在一条垂直水平面的直线上，下压切料块的套装在下压口内，下压切料块的切面形状与下压口的相撞相互配合，下压切料块为一个边角带有缺口的长方体块状结构。

所述的下压液压缸为两个，分别为第一下压液压缸和第二下压液压缸，第一下压液压缸和第二下压液压缸的形成相同，第一下压液压缸和第二下压液压缸为同步液压缸，第一下压液压缸和第二下压液压缸均等分布在下压口两侧的下压板上方，第一下压液压缸和第二下压液压缸的底部均通过铰接的方式与下压板相连接，下压切料液压缸的底部与下压切料块顶部的中心部位通过铰接的方式相连接，在压料板和下压板之间设置有缓冲块，缓冲块的底部与压料板的边缘上部位置固定连接，缓冲块的顶部与下压板的边缘底部位置固定连接。