[实用新型]导电端子及正反插USB插座

说明书

一种导电端子，包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面；本申请还提供一种正反插USB插座。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种导电端子及正反插USB插座。

背景技术

Type C型USB连接器已经被广泛应用于电子领域，鉴于其较小的体积及复杂的结构，在生产制造中，存在不少问题，制造成本也比较高。传统的导电端子一般包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部另一端延伸形成的焊脚。为防止在插拔时所述端子的接触部端缘翘起脱离绝缘本体，一般将所述接触部的端缘埋入塑胶内，由此，会在所述端子前部设置一个折弯部以埋入塑胶内，但是所述折弯部埋入塑胶时，在注塑成型时，封胶需要模具配合折弯部的R角进行封胶，容易溢胶且易压伤端子或造成移位。

在实际应用中，部分客户对导电端子的抗电解腐蚀有着很高的要求，通常会要求电镀铑钌等贵重金属，而铑钌等贵金属的电镀成本非常高；一根端子的电镀成本高达2毛多的费用，整个Type C有24根端子。而客户的要求也并非是全部端子都要求如此高的性能，可能仅仅需要某几根端子具备该高性能即可。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种端子自由端不易与塑胶分离且容易封胶的导电端子及正反插USB插座。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种导电端子，包括固持部、自所述固持部前向延伸形成的接触部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面。

优选地，所述封胶面的水平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。

优选地，所述嵌入部水平延伸，且所述嵌入部的上表面形成有嵌入平面，所述嵌入面埋设于塑胶体内。

优选地，所述前端部的厚度为所述接触部厚度的1/2至2/3之间。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种正反插USB插座，包括上排端子组、下排端子组、置于所述上排端子组与下排端子组之间的金属件及将所述上排端子组、下排端子组及金属件成型于一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述上、下排端子组的每个导电端子包括成型于所述绝缘本体内的固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述对接舌部上下表面的接触部及自所述固持部后向延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述导电端子接触部前端形成前端部，所述前端部的厚度小于所述接触部的厚度，所述前端部包括拍薄部及自所述拍薄部前端折弯延伸形成的嵌入部，所述拍薄部上方形成水平的封胶面，注塑成型所述绝缘本体时，模仁组件通过正向压接于所述封胶面上进行封胶。

优选地，所述封胶面的水平位置低于所述接触部的上表面，所述封胶面与所述接触部上表面之间形成倾斜面以便于插头端子的插拔。

优选地，所述嵌入部水平延伸，且所述嵌入部的上表面形成有嵌入平面，所述嵌入面埋设于所述绝缘本体内。

优选地，所述绝缘本体包括与所述上排端子组一体成型的第一绝缘体、与所述下排端子组、金属件一体成型的第二绝缘体及将所述第一、第二绝缘体成型于一体的第三绝缘体，所述上排端子组的接触部及前端部不嵌入所述第一绝缘体内，所述下排端子组的前端部嵌入所述第二绝缘体内并通过模具压接所述下排端子组的封胶面封胶接触部表面。

优选地，所述第二绝缘体朝向所述第一绝缘体一侧对应所述上排端子组的接触部与嵌入部位置处分别向上凸出形成若干第一、第二凸台，所述第一凸台之间、第二凸台之间形成若干流动间隙便于熔融塑胶流动。