[实用新型]一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置

说明书

本实用新型公开了一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，包括底座、承重架和料箱，所述底座一侧焊接承重架，所述料箱通过螺栓安装液压杆，所述底座顶部通过限位块放设料箱，所述承重架内底部设置与料箱对应的密封盖，所述密封盖底部通过轴承套安装转套，所述转套底端焊接出料棒，所述出料棒外围设置出料嘴，所述转套顶端通过轴承套安装进料管，所述转套顶部外围焊接套设齿环，所述齿环和进料管位于密封盖顶部，所述密封盖顶部一侧通过螺栓安装料泵，所述料泵的出料口通过管道与进料管连接。提高配料在料箱内的分散性，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高混匀效果，提高混料效果。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，特别涉及一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置。

背景技术

现有水性聚氨酯树脂进行配料的搅拌装置功能性较为单一，且搅拌使不具有密封结构，搅拌混匀的效率低，耗费较高的时长，为此，我们提出一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，人员可通过电加热块对底座上的料箱进行加热工作，增加料箱内的料液流动性提高搅拌效果；通过进料管的设置人员可通过料泵对转套内送入配料，且由转套流至出料棒，由出料棒的出料嘴排出，实现出料棒在搅拌过程中可进行送料工作，提高配料在料箱内的分散性，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高二者之间的混匀效果，通过回止阀的使用可有效防止转套的料液回流，通过料箱内顶部弧形槽的设置，在面对料箱内液料转速过高时，液料转动漩涡外围不会因为转速过高而溢出料箱，可弧形槽的弧度顺势流回料箱内，实现内部液料循环流动，提高混料效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轨道交通涂料用水性聚氨酯树脂搅拌生产装置，包括底座、承重架和料箱，所述底座一侧焊接承重架，所述料箱通过螺栓安装液压杆，所述底座顶部通过限位块放设料箱，所述承重架内底部设置与料箱对应的密封盖，所述密封盖底部通过轴承套安装转套，所述转套底端焊接出料棒，所述出料棒外围设置出料嘴，所述转套顶端通过轴承套安装进料管，所述转套顶部外围焊接套设齿环，所述齿环和进料管位于密封盖顶部，所述密封盖顶部一侧通过螺栓安装料泵，所述料泵的出料口通过管道与进料管连接。

进一步地，所述料箱内顶部开设弧形槽，所述密封盖顶部另一侧通过焊接架安装转动电机，所述转动电机底部的驱动端通过齿带与齿环连接。

进一步地，所述转套内顶部焊设回止阀，所述转套与出料棒内部贯穿连接。

进一步地，所述液压杆底部输出端通过防护架与密封盖焊接连接，所述底座内顶部嵌设电加热块。

进一步地，所述料箱两侧嵌设热敏变色条，所述料箱一侧底部安装排料管，所述排料管上设置阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.料箱用于存放聚氨酯水性树脂液料，料箱放置底座上后，通过液压杆的使用，人员可将密封盖对料箱进行盖合，通过转套、出料棒和转动电机的设置，人员开启转动电机后通过齿带与齿环的连接，使转套有效带动出料棒在料箱内进行搅拌工作，通过电加热块的设置，人员可通过电加热块对底座上的料箱进行加热工作，增加料箱内的料液流动性提高搅拌效果。

2.通过进料管的设置人员可通过料泵对转套内送入配料，且由转套流至出料棒，由出料棒的出料嘴排出，实现出料棒在搅拌过程中可进行送料工作，提高配料在料箱内的分散性，有效提高配料与树脂之间混匀的速度，提高二者之间的混匀效果，通过回止阀的使用可有效防止转套的料液回流，通过料箱内顶部弧形槽的设置，在面对料箱内液料转速过高时，液料转动漩涡外围不会因为转速过高而溢出料箱，可弧形槽的弧度顺势流回料箱内，实现内部液料循环流动，提高混料效果。